只有不斷的優(yōu)化進(jìn)步，才能達(dá)到理想效果，發(fā)明也是在一步一步的失敗過程中吸取經(jīng)驗(yàn)的。擠壓機(jī)料膽規(guī)格及報(bào)價(jià)加熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

擠壓過程的基本工藝參數(shù)是擠壓溫度和擠壓速度，二者構(gòu)成了擠壓過程控制中十分重要的條件。擠壓過程中的溫度控制關(guān)鍵的是控制金屬出?？讜r(shí)的溫度均勻一致，即實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，才能保證制品的質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓的方法主要有四種：對(duì)坯料進(jìn)行梯溫加熱、控制工模具溫度、調(diào)整擠壓速度、實(shí)現(xiàn)溫度和擠壓速度閉環(huán)控制。

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溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機(jī)械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對(duì)任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實(shí)現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。對(duì)于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過程的速度，在此次測(cè)量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機(jī)按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開始后．?dāng)D壓機(jī)上測(cè)定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時(shí)，安裝在擠壓機(jī)前梁出口處的多波長(zhǎng)紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的擠壓制品出?？诇囟纫卜答伣o控制模塊?？刂颇K根據(jù)反饋信號(hào)與所要求信號(hào)重新計(jì)算，實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號(hào)由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出?？讜r(shí)的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

擠壓機(jī)料膽規(guī)格及報(bào)價(jià)出現(xiàn)破損怎么辦

如果是擠壓機(jī)料膽規(guī)格及報(bào)價(jià)破損，將影響產(chǎn)品的品質(zhì)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品成本提升，這種情況如何解決呢？目前許多廠家采取的辦法是將破損的擠壓筒拆下，換擠壓筒，然后加溫至設(shè)定溫度再生產(chǎn)，此過程約需4H-8H。遇到生產(chǎn)任務(wù)急時(shí)，就會(huì)耽誤客戶提貨。根據(jù)統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，第三次加工后內(nèi)膽端面與外膽端面基本和平了，上機(jī)使用如果再出現(xiàn)端面破損，只有報(bào)廢、有的鋁材生產(chǎn)廠家不具備加工擠壓筒的能力，只能運(yùn)到擠壓筒專業(yè)生產(chǎn)廠家加工更換新內(nèi)膽，此加工周期約需15~30天。

雨晗一個(gè)專業(yè)做擠壓機(jī)料膽規(guī)格及報(bào)價(jià)的廠家，如有需要?dú)g迎致電！在新的世紀(jì)里，歡迎廣大用戶與本公司建立業(yè)務(wù)關(guān)系我公司將一如既往為顧客提供“放心、滿意”的產(chǎn)品，歡迎社會(huì)各界人士攜手并進(jìn)。

模擬等溫?cái)D壓

說到擠壓機(jī)料膽規(guī)格及報(bào)價(jià)生產(chǎn)效率，生產(chǎn)廠家你要仔細(xì)看了哦！

根據(jù)大量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找到擠壓速度與制品出?？诇囟鹊年P(guān)系和擠壓過程中出?？诇囟鹊淖兓?guī)律，用有限元軟件對(duì)擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬，通過邊界條件的改變即擠壓速度的變化。分析變形過程中的溫度場(chǎng)，模擬出變形區(qū)出口處溫度恒定的擠壓邊界條件，用軟件的后處理功能，獲得等溫?cái)D壓的速度曲線，然后輸入到電氣系統(tǒng)中的PLC進(jìn)行速度設(shè)定，調(diào)整液壓系統(tǒng)中的變量泵，使擠壓速度按獲得的等溫?cái)D壓速度曲線進(jìn)行擠壓，其過程如圖2所示。采用這種方法擠壓硬鋁合金時(shí)，可使擠壓機(jī)生產(chǎn)效率提高20%，成品率提高5%。