不銹鋼擠壓筒制造雖然是零部件，也是不可或缺的零部件。關(guān)于模具的日常使用，做到以下幾點(diǎn)見(jiàn)增加產(chǎn)品的合格率：

①盡量減少每班生產(chǎn)品種，好是每班安排3-5個(gè)擠壓品種，提高單套模具一次上機(jī)生產(chǎn)量。因?yàn)樯a(chǎn)品種越多，使用的模具越多，由模具帶走的塞鋁就越多，成品率就會(huì)降低。

②模具對(duì)成品率的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面：新模具的試模和在用模具的生產(chǎn)使用。

試模次數(shù)越多，消耗鑄錠越多，成品率越低，所以要提高模具的設(shè)計(jì)、制作水平。

在用模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)，保證每次上機(jī)合格率高，成形度好，耐用度高。如果每班因?yàn)槟＞呔S修不合格而發(fā)生3—4個(gè)擠壓失敗的鑄棒，那么成品率就會(huì)下降1個(gè)百分點(diǎn)。

擠壓筒溫度確定

鋁合金和棒材的擠壓溫度不同，如何確定溫度，根據(jù)以往的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)：

鋁合金棒材粗晶環(huán)試驗(yàn)中曾證明，提高不銹鋼擠壓筒制造溫度，有利于金屬流動(dòng) 性的增加，縮小剪切變形區(qū)域范圍，減少粗晶環(huán)深度。例如，當(dāng)鑄錠 溫度為320℃時(shí)，擠壓筒溫度為320℃，棒材粗晶環(huán)深度為11 mm;擠 壓筒溫度為370℃時(shí)環(huán)深5 mm;擠壓筒溫度420℃時(shí)，環(huán)深2 mm。另外采用高溫?cái)D壓筒還是低溫?cái)D壓筒，這要根據(jù)不同合金的流  動(dòng)特性和制品的質(zhì)量要求靈活掌握。這種方法避免了每擠壓一根鑄錠剪切一次壓余，可根據(jù)質(zhì)量要求和訂貨數(shù)量來(lái)決定擠多少根剪切一次，一般民用型材可40—50根剪切一次壓余。

不銹鋼擠壓筒制造的內(nèi)孔直徑受到這些因素影響，你知道嗎？一起漲知識(shí)：

擠壓筒的大內(nèi)孔直徑還受到擠壓機(jī)前梁空間的限制，如  果前梁開(kāi)口空間較小，則擠壓筒的外徑就不能過(guò)大，因而就會(huì)受 到限制，否則會(huì)影響擠壓筒本身的強(qiáng)度。擠壓筒的小直徑應(yīng)保證 工具的強(qiáng)度，特別是擠壓軸的強(qiáng)度。此外，過(guò)小，過(guò)大，對(duì)擠  壓筒內(nèi)套本身和擠壓墊片、模子等工具的使用壽命等也有影響。2、配合精度粗糙，致使盛錠筒內(nèi)襯局部應(yīng)力相當(dāng)于內(nèi)襯壁厚擠壓狀態(tài)，故內(nèi)壁處危險(xiǎn)應(yīng)力劇增。的小值還與擠壓機(jī)的能力有關(guān)，對(duì)于小型擠壓機(jī)來(lái)說(shuō)，由于擠  壓筒的工作內(nèi)套和擠壓軸等工具的尺寸太小，