裝配時，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內(nèi)套裝入其中，等外套冷卻后則對內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。這個裝配應(yīng)力，使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用，過盈量越大，產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大；同時，也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。 擠壓時，在變形金屬內(nèi)壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的流速。由于作用在擠壓筒內(nèi)套上的兩種周向應(yīng)力的符號是相反的，應(yīng)力疊加的結(jié)果，使得作用在擠壓筒內(nèi)套上的周向拉應(yīng)力σt的峰值降低。雖然這種應(yīng)力疊加的結(jié)果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應(yīng)力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠大于內(nèi)套，且外套的工作條件也比內(nèi)套的好得多，通常是不會破壞的。至于徑向應(yīng)力σr合成的結(jié)果，其數(shù)值雖然是增大了，但由于是壓應(yīng)力，不會造成擠壓筒破壞。

由整體鋼料制成的擠壓模。按?？椎男螤罘譃槠侥?、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模，雙錐模的模角a1為600~～650，a2為100～150，擠壓時金屬流動條件好，適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。錐模(圖1d)的模角a小于900，一般a為550～700，擠壓時金屬流動均勻，擠壓力比平模的小，但制品表面質(zhì)量不如平模好，適用于大規(guī)格管材和難變形金屬管棒型材擠壓。鋁型材產(chǎn)品多通過擠壓成型，擠壓管材時偏心是什么原因，這里雨晗小編總結(jié)了幾個主要原因：主要原因①鑄錠未填充滿就開始擠壓。平錐模介于平模和錐模之間，兼有兩者之優(yōu)點，適于鋼和鈦合金擠壓。碗形模的?？壮释胄危饕糜跐櫥瑪D壓和無壓余擠壓。平流線模的?？捉橛谄侥Ｅc流線模之間，兼有平模和流線模的優(yōu)點，適于鋼與鈦合金的擠壓。

在鋁型材的生產(chǎn)過程中，受到擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對制品的組織、力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響，也會影響到成品率。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產(chǎn)生強大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。此外，三者都會影響擠出制品的長度，鑄棒溫高、擠出速度快、風(fēng)冷速度低時，會使制品擠出后的長度增加，增長率大可達0.5%—1.0%，也就是影響了型材的線密度，所以，穩(wěn)定的工藝也會使成品率提高。