你是不是也碰見這樣的情況，那就是擠壓機(jī)盛錠筒擠壞的了，然后就不知所錯(cuò)，這里專業(yè)從事工模具的雨晗廠家為您支招：

1、擠壓盛錠筒內(nèi)襯選用3Cr2W8V材質(zhì)，經(jīng)熱處理后的屈服應(yīng)力500℃時(shí)可達(dá)1100MRa，內(nèi)襯裝配尺寸適當(dāng)增大過盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時(shí)，實(shí)際過盈系數(shù)仍保持在0.003，裝配應(yīng)力可達(dá)153MRa，改善內(nèi)襯在高溫?cái)D壓時(shí)應(yīng)力狀態(tài)。什么是無壓余擠壓，作為專業(yè)生產(chǎn)工模具的雨晗廠家為您解答：300T擠壓機(jī)擠壓筒制造中不留擠壓殘料使錠坯全部由模孔流出成材的擠壓方法。

2、300T擠壓機(jī)擠壓筒制造加熱及使用溫度嚴(yán)格控制在400°C以內(nèi)，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應(yīng)力劇減。

洛陽雨晗先進(jìn)的制造工藝是制造企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必備條件，希望我們的出現(xiàn)給您帶來新的感觀，新的商機(jī)，新的技術(shù)，為您的企業(yè)提供高效益的模具產(chǎn)品！

鋁材大多采用擠壓工藝，為了提高成品率，需要優(yōu)化擠壓工藝，減少技術(shù)廢料。

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時(shí)也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術(shù)廢料，確切地說，避免出廢品。影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等等。靜液擠壓比常規(guī)的擠壓方法有很多優(yōu)點(diǎn)，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外，還要正確、嚴(yán)格地執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提高操作工人的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心。

雨晗是一家生產(chǎn)300T擠壓機(jī)擠壓筒制造、擠壓桿等工模具產(chǎn)品的公司，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保每一個(gè)到用戶產(chǎn)品的質(zhì)量！

擠壓筒內(nèi)部在生產(chǎn)過程中有什么變化，今天雨晗小編帶您揭秘：

擠壓筒內(nèi)的金屬變形是極不均勻的，存在著兩個(gè)難變形區(qū)：一個(gè)位于300T擠壓機(jī)擠壓筒制造和模子交界的角落處，稱前端變形區(qū)，通常叫做死區(qū)，一個(gè)位于與墊片接觸的后端，稱后端難變形區(qū)。

在基本擠壓階段，位于死區(qū)中的鋁型材，不產(chǎn)生塑性變形，也不參與流動(dòng)。死區(qū)產(chǎn)生的原因是，金屬沿adc面滑動(dòng)所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同時(shí)這里的金屬受擠壓筒和模支承的冷卻，塑性低，強(qiáng)度高更不易于流動(dòng)