懸掛式拋丸機(jī)的主要供應(yīng)范圍是什么呢？

    鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強(qiáng)化。

先進(jìn)的懸掛式拋丸機(jī)的拋丸器的技術(shù)特點(diǎn)是什么呢？

引進(jìn)美國PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動(dòng)小i，平衡性好，為當(dāng)今國內(nèi)較先進(jìn)的高水平拋丸器，它與直線葉片相比具有下列優(yōu)點(diǎn):

1.彈丸拋射速度可提高30%；

2.清理效率提高40%；

3.噪聲降低8-10dB；

4.耐磨件使用壽命長；

5.更換葉片簡單方便。

履帶式拋丸機(jī)的維護(hù)

  1、每一班后應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。

      2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。

      3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動(dòng)的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。螺旋輸送器、提升機(jī)上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6個(gè)月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動(dòng)部位每周加一次機(jī)械油，電動(dòng)機(jī)按期潤滑要求潤滑。A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

拋丸強(qiáng)化機(jī)理：

      拋丸強(qiáng)化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當(dāng)拋射的彈丸足夠多時(shí)，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個(gè)表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個(gè)使之裂開的拉應(yīng)力作用。然而，拋丸強(qiáng)化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢(shì)。所以，當(dāng)一個(gè)負(fù)荷施加在拋丸強(qiáng)化零件上時(shí)，首先要克服這個(gè)壓應(yīng)力后才能在表面顯示出拉應(yīng)力，直至表面出現(xiàn)斷裂。可見該受壓層是很重要的。拋丸強(qiáng)化零件在屈服點(diǎn)或低于屈服點(diǎn)時(shí)，反復(fù)承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。電機(jī)裝在卷筒外面的電動(dòng)葫蘆，其優(yōu)點(diǎn)為為分組性好、通用化程度高、改變起升高度輕易、裝置檢驗(yàn)利便。但因受壓層相當(dāng)?shù)乇?，一般小?,03英寸，在檢測(cè)零件的強(qiáng)度極限時(shí)，通常沒注意它的影響。

?影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素

 影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素

      ①拋丸大小

      拋丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。

      ②拋丸的硬度

      當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。

      ③拋丸速度

      拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋丸破損量增加。

    ④噴射角度

      拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度 zui 高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

      ⑤拋丸的破碎量

      拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。