履帶式拋丸機(jī)為什么要自動(dòng)上卸料呢?

     因?yàn)橐岣吖ぷ餍?，降低勞?dòng)強(qiáng)度，履帶式拋丸清理機(jī)也叫做履帶拋丸機(jī)或者滾筒式拋丸機(jī)對(duì)小件進(jìn)行拋丸除銹除氧化皮，自動(dòng)上下料就是能夠?qū)⒐ぜ狭戏奖愀读戏奖憔托辛恕?

履帶拋丸機(jī)自動(dòng)上卸料式的工作過程跟工作原理是什么呢？

操作工將規(guī)定數(shù)量要清理的工件倒入上料斗中，由上料機(jī)將工件裝進(jìn)清理室中，關(guān)閉自動(dòng)門后機(jī)器各部件順序啟動(dòng)，滾筒開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過。拋出的彈丸及砂粒，經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔，流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，彈丸中和室體的粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至旋風(fēng)式除塵器內(nèi)經(jīng)過布袋過濾，清潔空氣排入大氣，布袋上灰塵有機(jī)械振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期清灰。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)（用戶自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室，重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。在預(yù)設(shè)的清理時(shí)間后機(jī)器的各部件陸續(xù)停止工作，自動(dòng)門打開，履帶反轉(zhuǎn)將工件倒出室體，落在減震槽筒上，再由減震槽筒送至平帶輸送機(jī)，平帶輸送機(jī)將工件送至指ding位置。清理后的工件呈現(xiàn)出金屬原有的光澤，清潔度達(dá)Sa2.5級(jí)，表面具有一定的粗糙度提高了涂裝漆層的附作力。

吊鉤拋丸機(jī)的運(yùn)行效果好同時(shí)故障低就要用好分離器，設(shè)計(jì)的分離器要合理巧妙：

     采用BE型分離器，丸塵混合物被送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進(jìn)行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。吊鉤拋丸機(jī)工作原理是通過小電機(jī)通電正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)電機(jī)軸頭齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與兩個(gè)大齒輪互相嚙合從而也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)跑車在吊鉤式拋丸機(jī)吊鉤支架導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了吊鉤式拋丸機(jī)工件進(jìn)出吊鉤拋丸機(jī)的清理室。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。

 A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

 B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時(shí)，必須調(diào)整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

 C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時(shí)，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。

?雙吊鉤拋丸機(jī)的特點(diǎn)

雙吊鉤拋丸機(jī)的特點(diǎn)有哪些呢？

1、吊鉤：可正反運(yùn)行；

2、配有3臺(tái)QS420拋丸器，拋丸量大，；

3、除塵系統(tǒng)配有新型脈沖式除塵器，體積小、除塵、安裝維修方便；

4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好；

5、室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)；

6、清理室頂部采用迷宮式系統(tǒng)防止丸子飛出；

7、設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)裝置，確保安全有效工作。

拋丸強(qiáng)化機(jī)理：

      拋丸強(qiáng)化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無(wú)數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當(dāng)拋射的彈丸足夠多時(shí)，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個(gè)表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個(gè)使之裂開的拉應(yīng)力作用。追zong替換前門開著,刪除所有干擾,與10#鋼做四個(gè)鉤子過程室上方的孔將驅(qū)動(dòng)軸和履帶懸架,門傾斜坡度的軌道。然而，拋丸強(qiáng)化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢(shì)。所以，當(dāng)一個(gè)負(fù)荷施加在拋丸強(qiáng)化零件上時(shí)，首先要克服這個(gè)壓應(yīng)力后才能在表面顯示出拉應(yīng)力，直至表面出現(xiàn)斷裂?？梢娫撌軌簩邮呛苤匾摹佂鑿?qiáng)化零件在屈服點(diǎn)或低于屈服點(diǎn)時(shí)，反復(fù)承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。但因受壓層相當(dāng)?shù)乇?，一般小?,03英寸，在檢測(cè)零件的強(qiáng)度極限時(shí)，通常沒注意它的影響。