密煉機混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結(jié)果，特別是塑煉膠的可塑性波動時，即使以能量作標準，也會影響控制效果。因此提出了過程與膠料粘度直接掛鉤。通過瞬時功率變化來反映膠料的粘度變化，進而通過粘度變化來掌握混煉過程。并提出以達到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機混煉周期的控制依據(jù)。密煉室和轉(zhuǎn)子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長，鋼性好，維修率低。也就是說，以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據(jù)，其優(yōu)點在于可排除溫度、密煉機轉(zhuǎn)速等可變因素的影響。凡是一個膠料的配方、容量和設(shè)備參數(shù)都已確定的話，那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點，所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。

打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，對密煉機進行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機。

五、粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的核心，在MIM中粘結(jié)劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無污染、成本合理等特點。然后加入粘結(jié)劑，MIM喂料的混合是在熱效應(yīng)和剪切力的聯(lián)合作用下完成的。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化?；炝蠝囟炔荒芴?，否則粘結(jié)劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化

1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。

2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出異響時，首先把壓迫裝置松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機油，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。實驗室密煉機適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散。

5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。

6、 機器出現(xiàn)故障時即使停止機器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。