熱模鍛自動鍛造線對鍛造模具的自動噴淋潤滑，根據自動化生產工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進梁自動化鍛造生產的熱模鍛生產線，將噴淋頭安裝在步進梁上方，由整線集成連線控制，步進梁步進過程時對鍛造完畢的上下鍛造模具進行噴淋潤滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進梁上方，受反復往復運動和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線故障。這種噴淋潤滑方式于采用步進梁自動化的簡單中小型鍛件自動化鍛造模具的噴淋潤滑

熱模鍛自動鍛造線柔性化生產問題

　　熱模鍛自動鍛造線如何適應不同鍛造產品柔性化生產問題是其發(fā)展的方向，不同產品的鍛造工藝復雜程度間差別決定了其噴淋潤滑工藝的不同。根據鍛造工藝的不同，調配增減噴淋潤滑濃度劑量，改變石墨乳顆粒度目數(shù)，調整噴淋冷卻水量，配置匹配的噴淋頭部件精細化噴淋潤滑工藝參數(shù)；吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻、吹掃殘存冷卻水、噴潤滑液四者次序時間長短設定，應對不同的鍛件模腔探索采用差異化模具潤滑工藝。

由于壓力機是剛性傳動并具有固定的下止點，當發(fā)生毛坯此村偏大，模鍛件溫度偏低、調節(jié)或操作失誤等情況時，壓力機滑塊不能越過下止點而卡在之前的某一位置，即產生“悶車”現(xiàn)象。常見的排除“悶車”的方法是：1）采用楔形工作臺。用強有力的調節(jié)機構移動調節(jié)胡阿U愛，或用撞錘撞擊工作臺，使工作臺下降，消除悶車；2）使電動機反轉，達到額定轉速后，關閉電動機，然后采用專門空壓機，提高離合器的進氣氣壓，很快的接通離合器，利用飛輪的能量，使滑塊反向退回，從而消除悶車；3）采用液壓螺母頂緊機身。在壓力機“悶車”后，通過液壓螺母使機身卸載，從而消除“悶車”。