要想了解鋼管矯直機(jī)，就得先了解焊管和無縫焊管的成型工藝。例如，在日常生活中常見的水管，它主要是將彎折后的平板進(jìn)行焊接制作而成，若是仔細(xì)看的話就會發(fā)現(xiàn)在水管上有一條焊縫，普通情況下直徑比較粗的叫做螺旋焊縫。然而無縫焊管的原理是把熔化狀態(tài)下的鋼水經(jīng)過拉伸處理工藝后成型，這樣的方式是沒有任何焊縫的。無縫鋼管相比較于普通型鋼管有著更大的承載壓力能力。因此特別適合使用在高壓設(shè)備上，而普通焊管的弱項就在于它的焊縫位置，因為焊縫的質(zhì)量影響到了整體的性能，比如說在寒冷的北方，自來水或者暖氣管使用的就是普通型鋼管，出現(xiàn)爆裂的時候一般都是出現(xiàn)在焊縫的位置。

　　而冷矯直機(jī)是設(shè)計成倒V型接觸面，主要是上萬向軸套上夾緊塊和上萬向軸套的接觸面組成，并且V型接觸面是下萬向軸套下夾緊塊和下萬向軸套的接觸面組成。V型設(shè)計成夾緊塊和上萬向軸套，在外圓呈現(xiàn)兩點(diǎn)接觸，而且接觸點(diǎn)控制力的方向是指向萬向軸套圓心的，所以定位變得十分；同時，因為有2只上萬向軸套下夾緊塊，并且它們的接觸面都是V型接觸面，因此對萬向軸套的定位精度有著更有效的控制，且不容易受到萬向軸套外圓面的尺寸誤差，導(dǎo)致定位偏差的現(xiàn)象。同時也為寬厚板的冷矯直機(jī)換輥，提供了一個很好的夾緊裝配。而且鋼板矯直機(jī)，整平機(jī)有多多樣，根據(jù)鋼板的強(qiáng)度和厚度這兩方面，對矯直機(jī)也會有較多相關(guān)的要求，而且在設(shè)計上也會有相當(dāng)多的不同。

　　不管用戶決定購買哪一種矯直機(jī)，在使用前都要進(jìn)行多次的調(diào)機(jī)，終投入進(jìn)行生產(chǎn)。

   東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

 目前，國內(nèi)大型無縫鋼管冷拔機(jī)多為機(jī)械式，采用減速機(jī)和鏈條進(jìn)行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機(jī)不但設(shè)備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設(shè)備存在的固有缺點(diǎn)，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機(jī)，其牽引和拔制力來自長油缸，雖然消除了機(jī)械式冷拔機(jī)的缺點(diǎn)，但油缸的長度較長，從而使設(shè)備總長增長，不但占地面積大，而且長油缸的制造和維修均非常圍難。 拔制小車車體由4個車輪支撐，前兩個輪為主動輪，用液壓馬達(dá)通過減速機(jī)驅(qū)動，使小車沿著床身軌道運(yùn)行。

   冷拔機(jī)他的數(shù)量和類型在不斷的擴(kuò)大，這對冷拔鋼管也提出了更高的要求。我們用戶的需求也是更有不同，為了滿足用戶的需要，我們不得不對自己提出更高的要求。在近的這20年中，工業(yè)發(fā)展大家有目共睹，冷拔技術(shù)在對液壓氣缸筒進(jìn)行生產(chǎn)的時候那可真是隨手捏來。所以說冷拔機(jī)他會朝著更系統(tǒng)化更標(biāo)準(zhǔn)化的方法來發(fā)展的。這兩種冷拔機(jī)床的一個共同的缺點(diǎn)是產(chǎn)生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機(jī)構(gòu)在拔制過程中產(chǎn)生周期性沖擊負(fù)荷。這種運(yùn)行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。

  滾牙機(jī)方榮廠家操作平面磨床時應(yīng)注意哪些事項？作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作； 　　

 嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開； 　　 　

 檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護(hù)裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

 安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機(jī)在8小時以上，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。 　　 　　

作業(yè)中 　　 　　

 打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動鍵，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無誤后方可正式操作； 　　 　

 工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度； 　　 　

 啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開關(guān)。在下刀時，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.2mm,一次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.1mm，一次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；

 工件的長度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺臺面的長度與寬度； 　　 　

 磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準(zhǔn)停車．停車時應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自動走刀時必頌使用定位保險裝置。快速行進(jìn)時應(yīng)將手柄位置固定，工作臺的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故； 　　 　

 對于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結(jié)果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；