活性物質(zhì)脫離的原因：

1. 起始充電電流過(guò)大。因極板活性物質(zhì)的還原是從導(dǎo)電的柵架處開(kāi)始的，大電流充電時(shí)，該處迅速還原，所以距柵架較遠(yuǎn)的來(lái)不及起化學(xué)反應(yīng)，由于體積較大，故與內(nèi)部已還原的活性物質(zhì)間的附著力就差，所以易從極板脫落下來(lái)。

2. 充電終期電流過(guò)大。這樣會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，劇烈地沖擊極板表面，使已還原的比較松軟的二氧化鉛大量脫落。

3.經(jīng)常性的過(guò)量充電。過(guò)充電的電流雖然不大，但因此時(shí)極板上已全部還原為二氧化鉛和鉛，充電電流全部用到電解液上，這時(shí)產(chǎn)生的氣泡雖不太多，但同樣對(duì)極板表面產(chǎn)生沖擊作用使活性物質(zhì)脫落。

4.放電電流過(guò)大。此時(shí)化學(xué)反應(yīng)激烈，會(huì)引起極板翹曲，從而造成活性物質(zhì)脫落。

單格短路

現(xiàn)象是突然失去啟動(dòng)能力；啟動(dòng)時(shí)，短路單格有電解液噴出。其原因是：?jiǎn)胃穸搪泛?，使蓄電池電阻增加，電壓降低，不能供出?qiáng)大的電流，同時(shí)在短路處產(chǎn)生高溫使電解液急劇受熱而噴出。

故障常見(jiàn)原因：

1.活性物質(zhì)脫落。

2.使用的電解液有雜質(zhì)

夾磚機(jī)在運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)任何人上下車(chē)。

廠內(nèi)夾磚機(jī)行駛時(shí)不得將貨叉升得過(guò)高.進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障礙物刮撞.禁止急剎車(chē)和急轉(zhuǎn)彎.

廠內(nèi)夾磚機(jī)工作時(shí),起落必須平穩(wěn),如有必要須用繩子、索鏈封牢固.必須嚴(yán)格按本車(chē)載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物,嚴(yán)禁超載.

廠內(nèi)夾磚機(jī)載物行駛在超過(guò)7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用腳制動(dòng)器.

廠內(nèi)夾磚機(jī)停車(chē)后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛.

廠內(nèi)夾磚機(jī)載物品時(shí),貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架.小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落.插車(chē)所載物品不得遮擋駕駛員視線.

1、發(fā)動(dòng)機(jī)，采用新的技術(shù)研發(fā)，大的優(yōu)勢(shì)就是功率大，耗油低。在工作的時(shí)候效果更加的明顯，功率大可以輕松的完成工作，對(duì)于一些地理環(huán)境比較惡劣的環(huán)境一樣是可以使用;耗油低的優(yōu)勢(shì)就是減少企業(yè)的投入，為企業(yè)剩下不小的費(fèi)用。

　　2、整體的設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的設(shè)計(jì)更加的人性化，在操作方面更加的穩(wěn)定，外觀設(shè)計(jì)更加的美觀，這樣整體的設(shè)計(jì)就提高了一個(gè)層次，在同等的產(chǎn)品中我們的設(shè)計(jì)是新的，也是受客戶喜歡的。

　　3、設(shè)備零部件，零部件的使用很多的都是采用現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的配件，在需要更換的時(shí)候可以在市場(chǎng)上面的買(mǎi)得到。這樣的客戶在短的時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題，可以為客戶贏得時(shí)間。

　　4、整體簡(jiǎn)潔，整個(gè)車(chē)倆看起來(lái)簡(jiǎn)單大方，去除了一些對(duì)于的吧、配件讓車(chē)倆整體得到很大的改觀.

在加熱坯體過(guò)程中，坯體的溫度是由表面至中心逐漸提高，冷卻過(guò)程反之。毫無(wú)疑問(wèn)，用同樣的熱量加熱不同的物體，熱容量愈小的物體溫度增加愈高;導(dǎo)熱系數(shù)愈大的物體，傳熱速度愈快。因此由導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和坯體密度所決定的導(dǎo)溫系數(shù)對(duì)加熱和冷卻速率有顯著的影響。具體說(shuō)來(lái)，高摻量粉煤灰坯體與煤矸石或頁(yè)巖磚坯體的加熱過(guò)程的差別就非常大。由于粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)及質(zhì)量輕的特性決定了其坯體的傳熱過(guò)程相對(duì)緩慢，因此需要較長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱。實(shí)際上?？砂l(fā)現(xiàn)高摻量粉煤灰磚焙燒時(shí)較為困難。因此應(yīng)根據(jù)各廠或各地使用原材料的特性來(lái)決定焙燒過(guò)程中的合理預(yù)熱時(shí)間及冷卻時(shí)間。