一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

在設計中，模具的高度選用已經標準化了的尺寸系列。

橡膠模具的外形尺寸，在設計時應該取值相宜，長、寬、高比例協調。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。

澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

1. 注塑成本費用

依據機器設備大小每啤要多少錢，進而確認企業(yè)產品排位賽方法和穴數。出模總數越大，注塑成本費用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。

2. 企業(yè)產品外型

依據企業(yè)產品外型標準，確認分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產品越大，外型問題安全隱患越大。

3. 水口方法

確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數怎樣取舍。

在塑料模具開發(fā)前期，產品開發(fā)商也就是我們的客戶關心的就是模具制作要多長時間？市場上無論是電子產品、產品還是說環(huán)保器材，每天都會有更新換代，說時間就是金錢還不夠，更像是企業(yè)的生命，我想這也是大多企業(yè)家所認同的吧。3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。關于塑料模具加工要多長時間，這個問題不能一概而論，要從多方位因素考慮，比如產品結構加工難易度，客戶產品要求，產品材料特性以及模具產品的起訂量，也就是開模穴數。