封頭廠家淺談塔式反應(yīng)器的特點(diǎn)

填料塔反應(yīng)器 填料塔反應(yīng)器是廣泛應(yīng)用于氣體吸收的設(shè)備，也可用作氣、液相反應(yīng)器，由于液體沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而與氣相接觸進(jìn)行反應(yīng)，故液相主體量較少。適用于瞬間反應(yīng)、快速和中速反應(yīng)過程。例如，催化熱堿吸收、水吸收形成酸、水吸收HCl生成鹽酸、吸收生成硫酸等通常都使用填料塔反應(yīng)器。填料塔反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓降下、易于適應(yīng)各種腐蝕介質(zhì)和不易造成溶液起泡的優(yōu)點(diǎn)。填料塔反應(yīng)器也有不少缺點(diǎn)。首先，它無法從塔體中直接移去熱量，當(dāng)反應(yīng)熱較高時(shí)，必須借助增加液體噴淋量以顯熱形式帶出熱量；其次，由于存在低潤(rùn)濕率的問題，在很多情況下需采用自身循環(huán)才能保證填料的基本潤(rùn)濕，但這種自身循環(huán)破壞了逆流的原則。盡管如此，填料塔反應(yīng)器還是氣液反應(yīng)和化學(xué)吸收的常用設(shè)備。特別是在常壓和低壓下，壓降成為主要矛盾時(shí)和反應(yīng)溶劑易于起泡時(shí)，采用填料塔反應(yīng)器尤為適合。壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力。

以前封頭廠封頭的生產(chǎn)流程為：外協(xié)加工毛邊封頭廠封頭，切毛邊、加工坡口、測(cè)量直邊段外圓周長(zhǎng)后，筒體下料卷圓，封頭廠封頭和筒體組裝。

分析上述流程可知：一、封頭廠封頭廠只提供端部不切邊的毛邊封頭廠封頭；壓力表是測(cè)量鍋爐內(nèi)實(shí)際承壓大小的儀表，司爐人員根據(jù)壓力表指示數(shù)值，調(diào)節(jié)鍋爐壓力的升降，以確保鍋爐在允許工作壓力下安全進(jìn)行。二、實(shí)測(cè)封頭廠封頭外圓周長(zhǎng)后“才敢”筒體下料制作，兩者不能同步加工，以保證封頭廠封頭和筒體組裝的錯(cuò)邊量不超差。其原因是封頭廠封頭的加工技術(shù)落后，成形質(zhì)量差，不能按要求保證封頭廠封頭的尺寸精度。這就延長(zhǎng)了容器的生產(chǎn)周期，是我國容器生產(chǎn)技術(shù)與國際水平存在的差距之一。

封頭的選取及其加工工藝

　　封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動(dòng)排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據(jù)漿葉的形狀和工質(zhì)的流動(dòng).形式來確定封頭的形狀。

　　還要依據(jù)壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；在使用封頭時(shí)，可以將裝置作為容器端蓋來安裝應(yīng)用，這樣可以起到一定的承壓作用，所以該裝置也被人們稱作為承壓部件來投入使用，在安裝使用裝置期間也可以起到密封作用，所以對(duì)于密封要求比較高的作用場(chǎng)所中使用這種裝置可以達(dá)到更好的使用效果。高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當(dāng)然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應(yīng)力過渡區(qū)上開較大的開孔時(shí)，而局部的應(yīng)力過大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。

　　不同類型的封頭其制作加工方式是由區(qū)別的，以蝶形封頭來說，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；封頭形狀分類：封頭是容器的一個(gè)部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之問做圓潤(rùn)曲線制作項(xiàng)圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、

　　空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；,酸洗液均勻涂滿封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。而在走專業(yè)化道路的同時(shí)，還要開拓創(chuàng)新，做大做強(qiáng)，創(chuàng)品牌，造亮點(diǎn)。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝，可以很好去除焊接過程中瓣片的形狀突變導(dǎo)致的殘余應(yīng)力，得到的產(chǎn)品強(qiáng)度性能高好。

　　封頭類產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，其中有一道工序叫做酸洗。四達(dá)封頭淺談?shì)S承的安裝和拆卸方法軸承的安裝、拆卸方法，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和與軸承部件的配合性質(zhì)而定。之所以要進(jìn)行酸洗，主要是希望通過這一到工序來將成型封頭表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干凈。那么，具體的酸洗步驟該如何進(jìn)行呢？在酸洗操作過程中，具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)又是什么呢？

　　接下來我們來了解一下具體的酸洗操作步驟：1、先根據(jù)待處理的封頭產(chǎn)品情況，確定具體的工藝流程；2、工作時(shí)，戴好勞保物品，將酸液均勻涂滿產(chǎn)品的外表面，進(jìn)行初步清洗；3、結(jié)束后，大量使用大量清水進(jìn)行沖洗。在表面形成一層鈍化膜；4、檢查污物是否處理干凈，凡是不符合要求的產(chǎn)品，要及時(shí)進(jìn)行返工。定期排污也可以用來作為迅速降低鍋爐水含鹽量的措施，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。

　　酸洗作業(yè)的具體參照標(biāo)準(zhǔn)：一，工作人員首先是參照工藝卡內(nèi)容，和實(shí)物對(duì)照確認(rèn)封頭產(chǎn)品的具體材質(zhì)，數(shù)量，爐批號(hào)，指令號(hào)，單件號(hào)，檢查有無鼓包，裂紋等缺陷；第二，穿戴好勞保用品，配置好酸洗液，將配制好的酸洗液均勻的涂在產(chǎn)品表面；第三，切記，酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡；第四，氧化皮徹底去除，焊縫熱影響區(qū)域及熱加工封頭表面不得有氧化色。同時(shí)還要注意，在加工封頭產(chǎn)品的時(shí)候，其焊縫中的飛濺物以及熔渣等雜質(zhì)必須要徹底清理干凈；同時(shí)在產(chǎn)品表面不得有顏色不均勻的痕跡，表面不得有碳鋼的微粒，碳鋼銹色。要改變這種現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，必須在以下幾方面多下功夫：--專業(yè)化加開拓創(chuàng)新。所得到的鈍化膜應(yīng)較為均勻統(tǒng)一。

　　需要注意的是，在對(duì)封頭產(chǎn)品進(jìn)行熱處理的過程中，其表面可能會(huì)產(chǎn)生一層黑色的氧化層，因此應(yīng)反復(fù)酸洗幾次方能去除。尤其是復(fù)合板封頭在酸洗過程中，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施，防止碳鋼層被腐蝕。酸洗完畢后，要讓其快速風(fēng)干，且內(nèi)部不得有剩余酸液。