壓力容器的事故根據(jù)損壞程度，分為事故、重大事故和一般事故。

壓力容器在瞬時(shí)降到外界大氣壓力的事故，稱為事故；

受壓元件嚴(yán)重?fù)p壞（如變形、滲漏）、附件嚴(yán)重?fù)p壞等停止運(yùn)行必須進(jìn)行修理的事故，稱為重大事故；

凡損壞程度不嚴(yán)重，不需要停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故，稱為一般事故。

壓力容器的事故有各種各樣的原因，為便于統(tǒng)計(jì)，具體分類如下：

（1）設(shè)計(jì)制造方面的原因，如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不符合要求、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠、以及其他由于設(shè)計(jì)制造不良造成的事故；

（2）運(yùn)行管理方面的原因，違反勞動(dòng)紀(jì)律、違規(guī)作業(yè)、超過(guò)檢驗(yàn)期限沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗(yàn)、操作人員不懂技術(shù)、以及其他由于運(yùn)行管理不善而造成的事故；

（3）安全附件不全或不靈；

（4）安裝、改造或修理質(zhì)量不好以及其他方面的原因引起的事故

所以說(shuō)，不管在哪一個(gè)步驟，不管是生產(chǎn)，運(yùn)輸還是安裝，都要負(fù)責(zé)，而且一定要正規(guī)操作，否則后果不堪設(shè)想。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，各行業(yè)對(duì)封頭的需求量逐年增長(zhǎng)，國(guó)產(chǎn)封頭產(chǎn)品不僅應(yīng)用于煉油、化工、運(yùn)輸、食品、環(huán)保、家電、通用等一般壓力容器上，而且已經(jīng)進(jìn)入、航空航天、微電子等特殊領(lǐng)域，并開始打入國(guó)際市場(chǎng)。 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，各地區(qū)都建立了封頭制造專業(yè)廠，封頭制造企業(yè)覆蓋全國(guó)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)還形成了封頭制造的專業(yè)中心。但大部分企業(yè)依然依附于機(jī)械制造工廠，是其中的一個(gè)工段或一個(gè)車間(分廠)。事實(shí)的確如此，如今封頭的發(fā)展非常順利，并且發(fā)展的趨勢(shì)也是十分叫好的。全國(guó)封頭制造專業(yè)企業(yè)中，大約40%為國(guó)有，60%為民營(yíng)。 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，用戶對(duì)封頭產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，封頭行業(yè)的一些問(wèn)題也暴露出來(lái)： 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)無(wú)序 封頭行業(yè)雖然已經(jīng)開始步入專業(yè)化道路，但是大部分封頭專業(yè)企業(yè)都屬于民營(yíng)企業(yè)，改革相對(duì)滯后。

現(xiàn)在各個(gè)加工廠家所使用的封頭構(gòu)造很簡(jiǎn)單，產(chǎn)品屬于容器部件組成之一，在制作產(chǎn)品的時(shí)候，可以通過(guò)焊接的方式來(lái)加工，并結(jié)合具體的應(yīng)用要求制成不同的尺寸和形狀，以滿足用戶的安裝使用需求?，F(xiàn)在這種材料被大量用于容器設(shè)備中安裝使用，在制作壓力容器的時(shí)候使用這種材料可以提升容器的抗壓性，也可以起到密封作用，所以現(xiàn)在這種材料在容器設(shè)備制作行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，材料的分類也開始增加，用戶平時(shí)可以靈活選用。使用中由于磨損應(yīng)適當(dāng)增補(bǔ)填料，調(diào)節(jié)螺栓的壓緊力，以達(dá)到密封效果。

　　封頭在加熱和冷卻中的反應(yīng)及其安裝

　　封頭是用來(lái)堵住不銹鋼管道的，在很多行業(yè)中都會(huì)用到，像是在醫(yī)學(xué)、污水處理、化工等行業(yè)。當(dāng)封頭在進(jìn)行加熱和冷卻的時(shí)候，它的表層和內(nèi)部的冷卻時(shí)速和時(shí)間都是不一樣的，這有了溫差。

　　這會(huì)讓他封頭的體積變得膨脹，收縮也不是很均勻，這個(gè)是熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，會(huì)讓的表層溫度低于心部，等到冷卻結(jié)束之后，心部的冷卻體積也不能進(jìn)行自由的收縮，會(huì)讓材料和熱處理工藝受到影響。

　　如果冷度速度快，那么相對(duì)的碳含量和合金量也越高，在進(jìn)行冷卻的時(shí)候存在不均勻塑形的幾率越高，會(huì)形成殘余應(yīng)力的可能性也越大。其實(shí)封頭的變大都表現(xiàn)在表層的受應(yīng)拉力、心部受壓應(yīng)力，這都和熱應(yīng)力是相反的，所以說(shuō)應(yīng)力的大小和冷卻速度、形狀、材料的化學(xué)成分有關(guān)。以前封頭廠封頭的生產(chǎn)流程為：外協(xié)加工毛邊封頭廠封頭，切毛邊、加工坡口、測(cè)量直邊段外圓周長(zhǎng)后，筒體下料卷圓，封頭廠封頭和筒體組裝。

　　封頭是安裝在一定體積的容器上的時(shí)候，要求其盡可能的起到密封的效果，但是需要知道的是這種封頭在使用的時(shí)候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型不銹鋼封頭安裝的時(shí)候有很大的區(qū)別。

　　不銹鋼封頭的直徑大小跨度十分的大，在安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式，也是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候我們的小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們需要另外的一種安裝方式。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。

　　螺紋安裝方式對(duì)于小型不銹鋼封頭來(lái)說(shuō)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，但是并不是能很好的起到密封的作用，這樣還是采用其他的安裝方式，這種方式不僅僅是應(yīng)當(dāng)便于拆卸更應(yīng)當(dāng)是能起到很好的密封作用，所以比較適應(yīng)于的是螺紋配合密封膠的安裝方法，這是兩種安裝方法的融合，我們使用這種方法能起到兩個(gè)方面的效果。今天出現(xiàn)的產(chǎn)品的原材料的選擇上有了很大的改變，不同于以往選用鋼鐵材料，而是選用新型的耐高壓高熱，抗壓能力強(qiáng)的原料。