船用波紋管膨脹節(jié)選用標(biāo)準(zhǔn)：

CB1153《金屬波形膨脹節(jié)》用于海水、壓載、消防、油、蒸汽管路系統(tǒng)。

GB12522《不銹鋼波形膨脹節(jié)》和GB1033《不銹鋼波形膨脹節(jié)》，壓力不大于0.5Mpa，溫度不大于550℃的排氣管路系統(tǒng)。

由于船舶、艦艇上的空間是寶貴的，因此在汽、水、油和煙道管路上，柴油機(jī)排氣孔及機(jī)泵進(jìn)出口等位移補(bǔ)償元件應(yīng)采用結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、安裝方便的波形膨脹節(jié)。

新鄉(xiāng)四達(dá)封頭有限公司以生產(chǎn)封頭為主，可整體或分瓣壓制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各種材質(zhì)鍋爐壓力容器用封頭，還可生產(chǎn)冶煉業(yè)用爐帽、爐底、鋼水包等，另外我公司還有一條空間鋼結(jié)構(gòu)配套件焊接球、螺栓球生產(chǎn)線，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到等標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，深受廣大用戶的贊譽(yù)。因此必須采用排污的方法及時(shí)排除爐水中的水渣，保證鍋爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。

    封頭硬件系統(tǒng)主要由上位機(jī)、下位機(jī)、人機(jī)接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。

    封頭現(xiàn)場傳感器檢測到的信號傳送給上位機(jī)進(jìn)行信號處理，同時(shí)它又把上位機(jī)的控制指令翻譯成執(zhí)行指令控制現(xiàn)場可執(zhí)行元件的動作，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)封頭整體自動協(xié)調(diào)動作，完成鋼管的靜水壓試驗(yàn)。

    封頭包括鍵盤、鼠標(biāo)和操作臺。利用鍵盤、鼠標(biāo)，通過電腦操作畫面完成參數(shù)傳遞和封頭實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示以及數(shù)據(jù)報(bào)表的打印等操作。操作臺完成封頭外圍輔助設(shè)備的動作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。

封頭等待進(jìn)一步處理。

　　可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機(jī)和信號指示燈，它們負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)機(jī)械的各個(gè)具體動作和相關(guān)信號指示。

模具間隙的確定

       一般來說,封頭 間隙過小會增大沖壓時(shí)摩擦阻力、 降 低材料的流動性,降低工件表面質(zhì)量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導(dǎo)致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會減小、 材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現(xiàn)象,因此模具間隙大小要適當(dāng), 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質(zhì)量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。(Dp-Dm)(5)Dp——坯料直徑,Dm——拉深后大口直徑(帶飛邊)此壓縮量向封頭三個(gè)方向流動:向垂直于拉深方向的切向流動,增加邊緣厚度。

結(jié)論

       封頭沖壓過程中,計(jì)算好板料毛坯尺寸、 設(shè)計(jì)模 具時(shí)選擇合適的模具整體結(jié)構(gòu),計(jì)算好陰模過渡圓 角,設(shè)計(jì)、 計(jì)算好拉深次數(shù),確定好模具間隙, 根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況確定壓邊力等基礎(chǔ)性控制點(diǎn), 沖壓加工前對 板料進(jìn)行認(rèn)真的清理,對模具和封頭上的劃、 碰傷及 時(shí)修磨,添加適量的潤滑油等措施,就能生產(chǎn)出合格

的封頭。

     壓力容器的生產(chǎn)中,封頭的沖壓加工成型是 基礎(chǔ)的工序之一,沖壓模具的設(shè)計(jì)在封頭沖壓加工中起決定性的作用, 筆者對超高強(qiáng)度鋼( 406 鋼) 薄 壁封頭沖壓過程中的技術(shù)難點(diǎn)及應(yīng)采取的工藝措施 作進(jìn)行了簡要分析。

1. 2　板料下料尺寸計(jì)算 沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中

主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴(yán)重, 甚至產(chǎn)生 龜裂成為裂紋源, 誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生;沖壓板料毛坯尺 寸過小導(dǎo)致所需壓邊力過大, 當(dāng)設(shè)備壓邊力不夠大時(shí)沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、 皺折的 產(chǎn)生。