四達簡介沖孔封頭拼接焊縫位置要點

 在早已廢止的JB741--80中曾規(guī)定了對沖孔封頭拼接焊縫位置的限制，其出發(fā)點是讓拼焊焊縫盡量遠離封頭沖壓時拉伸變形較大的轉(zhuǎn)角過渡區(qū)，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

多年實踐證實，該限制有兩點不妥:

    1、容易造成材料浪費。

    2、不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)與整個容器一致。

    JB/T4737-95理應(yīng)與GB150保持一致，但由于編制者的蔬忽，依然沿用了JB741-80的條款，這是不妥的。全國壓力容器標準化技術(shù)會已 決定停用JB/T4734-95，目前正編制新的沖孔封頭標準取代它。在目前過渡階段，沖孔封頭拼焊焊疑的要求，按GB150執(zhí)行。封頭制造廠的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。

封頭廠解析封頭的表面防護需要注意哪些方面？

功率很大可達成120KW,采用中頻感應(yīng)加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管。 封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種?？杉訜岣鞣N大小規(guī)格的管子,加熱快,功率可無級調(diào)節(jié)，啟動性能好，性能穩(wěn)定，,占地面積小，易操作和維護。

封頭表面的防護:

1.封頭與筒體組焊后并進行 PT檢查和表面酸洗。要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物。

2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 3.防止與碳素鋼直接接觸。

4.不在露天存放，防雨淋。不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

5.防止強制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大。

6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L試驗后要及時吹干。

封頭加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經(jīng)加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm

碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋。 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋在設(shè)計時選擇合適資料。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

無損檢測的控制。

封頭成形后，橢圓形、碟形、球冠形封頭的全部拼接接頭，應(yīng)按JB4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定。折邊錐形封頭的A、B類焊接接頭若是按規(guī)則設(shè)計的，按《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％或局部射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定；按分析設(shè)計的，按《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別射線Ⅱ級、超聲I級。由于封頭壓制過程中模具拉毛和熱壓過程中焊縫兩側(cè)的氧化皮影響了射線探傷的清晰度，所以射線探傷前一般要將焊縫及其兩側(cè)打磨一下。具有鎖緊裝置的錐形封頭包括：圓筒直邊、錐形曲面、球形曲面和夾緊器，產(chǎn)品的圓筒直邊與錐形曲面的底部相連接，產(chǎn)品的錐形曲面的頂部與球形曲面相連接，產(chǎn)品的圓筒直邊的邊緣安裝有夾緊器，產(chǎn)品的夾緊器與圓筒直邊通過螺釘連接。