錐形封頭概述:　錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，很大薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。按分析設(shè)計的，按《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別射線Ⅱ級、超聲I級。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強度控制在內(nèi)；

  對小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強度控制在以內(nèi)。  

  對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。

冷成型封頭所需要哪些條件呢？封頭廠

冷成形封頭具有準確的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。冷成形封頭的5個條件：

① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者；

② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。

   我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，各行業(yè)裝備對超大型封頭產(chǎn)品的需求將不斷加大。二、以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。煉油、化工、冶金、電力等行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)通常要使用各種圓型塔容器，圓型罐體或塔容器兩頭半圓的部位就是封頭。封頭是壓力容器的主要受壓部件，作用重大。壓力容器加工制造企業(yè)通常以封頭作為評判產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

過程檢驗的控制。

對封頭用鋼材進行測厚檢驗，應(yīng)考慮封頭的工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測很小厚度不小于封頭的名義厚度(δn)減去鋼板的負偏差或圖樣給出的很小設(shè)計厚度。錐形封頭有2種結(jié)構(gòu)形式一種是無折邊錐形封頭另一種是有折邊錐形風頭，由于錐形封頭在連接處無過渡圓弧，殼體形狀突然不連續(xù)，所以在連接處附近存在較大的局部應(yīng)力。坯料焊縫破口表面不得有裂紋、分層、夾雜，對抗拉強度下限值σn>540 MPa和Cr-Mo鋼的加工表面應(yīng)進行磁粉或滲透探傷，拼板的對接錯變量不得大于鋼板厚度的10％且不大于1.5 mm，先拼焊后成形的封頭，對內(nèi)表面焊縫和影響成形的外表面焊縫應(yīng)全部打磨至母材平齊，拼接焊縫不得有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑和飛濺等缺陷。封頭的外觀、形狀尺寸應(yīng)按照JB／T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》6.3.1～6.3.11各條要求檢驗合格。

實驗系統(tǒng)及內(nèi)容

   實驗系統(tǒng)采用空氣作為實驗工質(zhì)，實驗系統(tǒng)如圖1所示，主要由空氣回路系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。為了實現(xiàn)對截面小流量和溫度的測量，將試件的流動截面劃分為30個小區(qū)域，每個小區(qū)作為一個通道，可以進行小通道的流量和壓差測量。

　　分別對3種不同結(jié)構(gòu)的封頭(圖2)進行實驗，研究其對換熱器內(nèi)部物流分配及阻力(即進出口壓差)的影響。3種封頭設(shè)定如下：

　　a．工業(yè)上普遍應(yīng)用的基本封頭，其結(jié)構(gòu)尺寸與文獻[6]中定義的封頭A一致，設(shè)定為A型封頭。

　　b．孔板型封頭結(jié)構(gòu)，在基本型封頭內(nèi)部1／2高度的地方加入一不均勻打孔擋板。根據(jù)所加擋板類型，定義順排擋板為B型封頭，錯排擋板為c型封頭。