數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。精密零件加工其實(shí)是機(jī)械加工的一種，但是因?yàn)閷?duì)零件的加工精密度較高，對(duì)生產(chǎn)機(jī)械及流程要求也比較高。

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汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動(dòng)數(shù)控車床，從時(shí)間和效率上得到極大的提升。再發(fā)展到現(xiàn)在的車銑復(fù)合——可一次性完成產(chǎn)品生產(chǎn)。進(jìn)一步給我節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和縮短了交貨周期。精密機(jī)械加工對(duì)精度的要求是很高的，精密機(jī)械加工的剛性好，制造精度高，對(duì)刀，所以能加工精度要求很高的零件。4、需要做熱處理的零件，要考慮加工工藝流程，產(chǎn)品精度要求高，熱處理之后靠研磨控制精度，以確保產(chǎn)品的可用度。

數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復(fù)性；在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

CNC又可以叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

數(shù)控加工完成后的注意事項(xiàng)：禁止在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，有必要承認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步作業(yè)，操作者在作業(yè)時(shí)替換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)有必要停機(jī)。

機(jī)床上的穩(wěn)妥和安全防護(hù)設(shè)備，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)，機(jī)床開端加工之前有必要選用程序校驗(yàn)辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認(rèn)無(wú)誤后，方可管好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。