卷板機(jī)操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

1、卷板機(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

2、開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

3、操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。

4、工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。

5、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專(zhuān)人指揮。

6、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

7、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。

8、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔     9、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱。

卷板機(jī)在各領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀如何

型材法蘭成型機(jī)的旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是數(shù)控旋壓機(jī)和模具都比較簡(jiǎn)單（沒(méi)有專(zhuān)用的旋壓機(jī)時(shí)可用車(chē)床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線(xiàn)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。被動(dòng)輪進(jìn)給時(shí)，應(yīng)先將緊固螺栓松開(kāi)，進(jìn)給達(dá)到刻度后，再將圓螺母擰緊固定。隨著飛機(jī)、火箭和的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱(chēng)強(qiáng)力旋壓）。

型材法蘭成型機(jī)的使用需要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙資料和工藝過(guò)程進(jìn)行加工，需要改變時(shí)，必須經(jīng)過(guò)技質(zhì)部門(mén)的同意才能改變。法蘭的生產(chǎn)不允許補(bǔ)焊，車(chē)工必須把內(nèi)孔補(bǔ)焊過(guò)的鍛坯剔除，不予加工。(2)從上輥輪軸前端的油杯加注潤(rùn)滑油，以便潤(rùn)滑上輥輪滑動(dòng)軸承。其它部位發(fā)現(xiàn)有車(chē)不掉的裂紋、折迭、夾渣等等缺陷及黑皮，交技質(zhì)部鑒定做處理，不得私自向下道工序流轉(zhuǎn)，不得補(bǔ)焊。

弧焊電源：焊接電弧所使用的電源稱(chēng)為弧焊電源，通常可分為四大類(lèi)：交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。

　　直流正接：采用直流焊機(jī)當(dāng)工件接陽(yáng)極，焊條接陰極時(shí)，稱(chēng)為直流正接，此時(shí)工件受熱較大，適合焊接厚大工件；

　　直流反接：當(dāng)工件接陰極，焊條接陽(yáng)極時(shí)，稱(chēng)為直流反接，此時(shí)工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機(jī)焊接時(shí)，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問(wèn)題。

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間 （主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限制。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。