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四柱油壓機維護保養(yǎng)
(1) 工作用油液推薦采用30#液壓油。若選用機油或透平油時,應(yīng)根據(jù)溫度而定:室溫低于20℃時,可用20#機油或22#透平油。室溫高于30℃時,可選用30#。使用油溫應(yīng)在15℃至60℃范圍內(nèi)。
(2)油液應(yīng)進行嚴格的過濾后才允許加入油箱,油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標,充液筒內(nèi)也應(yīng)加至油標位置。
(3) 工作油液每半年更換一次,其中更換時間不應(yīng)超過兩個月。(油的新牌號為N32、N46普通液壓油,也可以用N32、N46機械油代用。
(4)立柱及柱塞外露部分應(yīng)經(jīng)常噴注機油,每次工作前應(yīng)噴注一次。
(5)公稱力下,集中載荷允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
(6)每半年檢查、校正一次壓力表。
(7)機器較長時間停用時,應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂以防銹油。
?10噸四柱液壓機結(jié)構(gòu)
1.主機為三梁四柱立式結(jié)構(gòu),它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成,機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成,滑塊在油缸驅(qū)動下沿著四柱上下直線運動。
2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
3.主柱采用45號圓鋼,并作鍍鉻處理,確保永遠不會生銹,滑套(導(dǎo)套)采用耐磨鑄鐵,內(nèi)嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力,摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置,該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
4.液壓油缸為活塞式結(jié)構(gòu),油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈,缸體選用45#衍磨管,內(nèi)孔光潔度好,大型缸體采用45#鍛鋼件,柱塞為45#圓鋼,并進行表面鍍鉻處理,即防銹又耐磨。
5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管,經(jīng)焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝,管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規(guī)范,高低壓管有明顯的顏色,便于維修,通徑大于25通徑均采用法蘭連接,以減少整機漏油的發(fā)生。
10噸四柱液壓機主要功能:
(1)計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。
(2)液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。
(3)獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方便。
(4)采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
(5)通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓等功能。
(6) 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
(7)具有獨立的動力機構(gòu)的電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式;
油壓裁切機
油壓裁切機(油壓沖床)性能特點:
1.操作省力、簡單、故障率低、裁斷力強、裁斷速度快;
2.雙油缸,精密四柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu),保證每一個裁斷位置的裁斷深度完全相同;
3.裁斷板下壓接觸裁刀時自動慢切,使裁斷科上層與下層沒有尺寸誤差;
4.特有設(shè)定構(gòu)造,配合裁斷刀及裁斷高度,使沖程調(diào)整簡單、準確;
5.雙手操作,安全性高;
油壓裁切機性能與性能:
1、精密四柱導(dǎo)向設(shè)計,確保每個位置同一水平。
2、高虎口設(shè)計適合特厚材料的沖壓及鎖模。
3、附有鎖模裝置及加熱裝置可供選擇。
4、作業(yè)時寧靜,可大量降低工廠之噪聲,改進工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。