伺服油壓機優(yōu)勢

1.省電節(jié)能性能：

傳統(tǒng)油壓機采用是異步電動機驅(qū)動液壓泵，油壓機一開機電動機就一直運轉(zhuǎn)，空載時，壓力靠溢流閥溢流泄壓。這樣當油壓機空載時它就一直在耗電，浪費能源。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同，油壓機的空載時間，可以是20%-80%，所以油壓機要浪費掉20%-80%的電能。伺服油壓機就不同，油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省20%-80%的電能。

2.噪音低：

伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。

3.響應(yīng)快速：

伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。

4.低溫性能：

普能油壓機采用是異步電動機驅(qū)動液壓泵，油壓機電動機一直運轉(zhuǎn)，空載時，壓力靠溢流閥泄壓，我們知道油壓機的液壓油升溫跟溢流有關(guān)聯(lián)，溢流越大，油溫越高。所以普能油壓機要用冷卻系統(tǒng)，有用水冷、風(fēng)冷、冷媒等方式來冷卻液壓油。伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。

5.定位功能：

普通油壓機要定位，只用限位塊定位，壓到定位塊（螺母）靠死走不動來定位。這樣當調(diào)節(jié)位很不方便。伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝。

使用伺服液壓機優(yōu)勢

1、通用性和柔性化、智能化水平?！?

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。　

2、超高的精度。

由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。

伺服壓裝機作為一個新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發(fā)展的趨勢。

伺服液壓機發(fā)熱少

伺服液壓機發(fā)熱少， 減少制冷成本， 減少液壓油成本：

伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動， 故無液壓阻力發(fā)熱， 其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的 10%～30%。 由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。

由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的 50%左右。