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永康大型激光切割可以加工哪些材料？

結(jié)構(gòu)鋼、用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。

不銹鋼、切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。

鋁、盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。

不同的材料永康大型激光切割加工的時候也會采取不同的方法，制作機箱機柜外殼等產(chǎn)品的時候使用的還是比較多的，速度快，精度高，深受廠家歡迎。

鈑金加工中的下料方式，一般來講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來剪出外形尺寸，然后再沖床結(jié)合模具等進行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是利用沖床進行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過程序的編寫來實現(xiàn)數(shù)控，進而能夠進行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，從而完成下料。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫。す馇懈罴庸ぞ仍礁?，特別是切縫較小，蕞小的光斑可達0.01mm。        

工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，爐輥切割的精度越高。    

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。      

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。