離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導(dǎo)致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性，泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。

CDLF立式多級(jí)離心泵解決離心泵的汽蝕方法：

1）結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵，以提高進(jìn)液壓力；葉輪特殊設(shè)計(jì)，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。

2）離心泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設(shè)置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

4）離心泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有的動(dòng)能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換，其值保持不變。入口液體流速高時(shí)，壓力低，流速低時(shí)，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

5）液體的密度。輸送密度越大的液體時(shí)泵的吸上高度就越小，當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時(shí)，泵就可能產(chǎn)生汽蝕，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時(shí)，泵的入口壓力較高，不會(huì)產(chǎn)生汽蝕。

6）輸送液體的溫度。溫度升高時(shí)液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下，輸送液體的溫度升高時(shí)，液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力，泵就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。

化工泵通過平衡盤、平衡鼓兩者的組合來平衡軸向力

化工泵通過平衡盤、平衡鼓兩者的組合來平衡軸向力，平衡盤有軸向間隙，平衡室和進(jìn)口用管線相連。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)子向進(jìn)口端移動(dòng)時(shí)，平衡盤的軸向間隙減小，衡鼓的徑向間隙不變，平衡鼓與平衡盤間小室壓力提高，平衡了增加的軸向力。這種結(jié)構(gòu)克服了平衡盤的缺點(diǎn)，漏量小而又能自動(dòng)平衡軸向力。 推力軸承安裝在出口端徑向軸承后面，它能承受兩個(gè)方向軸向力，同時(shí)它能把轉(zhuǎn)子固定在確定的位置上。這種軸承能夠承受泵在各種異常工況運(yùn)行所產(chǎn)生的附加力或殘余軸向力。 推力軸承由推力盤、扇形塊、扇塊支座、推力軸承殼體、軸承體端蓋等零件組成。 此化工離心泵采用雙平衡鼓和平衡盤聯(lián)合作用的平衡裝置。所謂雙平衡鼓就是在平衡鼓和平衡盤聯(lián)合結(jié)構(gòu)上，在平衡盤外徑處增加一條間隙，平衡盤起著一部分平衡鼓的作用。

一．離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因：

1.泵吸入管路有液體摩擦阻力(包括局部阻力)，使泵的吸入口液體的能量總是低于泵吸入液面上的壓力。

2.泵的吸入口流體能量，低于泵吸入液體溫度下的水汽壓力，泵將液體及氣體一起吸入。

此時(shí)產(chǎn)生汽蝕，使泵產(chǎn)生振動(dòng)和響聲，嚴(yán)重時(shí)泵停止工作。

二．要使泵正常工作，泵的吸入口流體能量不僅不能低于泵吸入液體溫度下的水汽壓力，而且要超出氣化壓力的一個(gè)的值---即泵的汽蝕余量。