在沖擊式破碎機(jī)工作結(jié)束后，操作人員需要對設(shè)備進(jìn)行清理工作，尤其是破碎區(qū)破碎腔的清理。當(dāng)破碎腔內(nèi)的雜質(zhì)過多，會(huì)導(dǎo)致下次啟動(dòng)困難，更會(huì)造成破碎腔的磨損，影響破碎腔的壽命。所以建議定期對破碎腔進(jìn)行清理和維護(hù)。

然后，投料時(shí)間錯(cuò)誤，當(dāng)沖擊式破碎機(jī)開機(jī)前半小時(shí)內(nèi)不可投入過大的物料，因此此時(shí)設(shè)備處于半啟動(dòng)的狀態(tài)，所以物料過硬過大，將會(huì)損壞設(shè)備的破碎部件，尤其是破碎腔。并且加劇破碎腔壁的磨損，減少破碎腔的使用時(shí)間。

隨著我國破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設(shè)計(jì)理念停留在模仿上，獨(dú)立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機(jī)行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式破碎機(jī)的研發(fā)。對于沖擊式破碎機(jī)目前需要關(guān)注幾個(gè)問題呢？

　　一、產(chǎn)品粒度分布

　　在破碎機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式破碎機(jī)其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機(jī)較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。

　　二、故障分析和控制

　　沖擊式破碎機(jī)工作過程中，大量物料流動(dòng)過程中，主要工作部件轉(zhuǎn)子和支承轉(zhuǎn)子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進(jìn)料不均或者有鐵塊進(jìn)入時(shí)，就會(huì)引發(fā)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致主軸斷裂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備振動(dòng)達(dá)到一定限度時(shí)，振動(dòng)開關(guān)上限值切斷電動(dòng)機(jī)電源達(dá)到保護(hù)作用，不能有效的控制破碎機(jī)的故障。

　　三、磨損率

　　對于沖擊式破碎機(jī)的磨損率一直是每個(gè)生產(chǎn)廠家的目標(biāo)，該設(shè)備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個(gè)月、耐磨塊一個(gè)月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時(shí)，耐磨件價(jià)格昂貴，并且停機(jī)更換時(shí)，會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　 立式?jīng)_擊破的潤滑工作，可以有效的延長設(shè)備和部件的使用壽命。那么，做好立式?jīng)_擊破潤滑工作從哪些方面著手？

　　1、由于立式?jīng)_擊破工作過程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導(dǎo)致部件之間的磨損，所以在生產(chǎn)中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。

　　2、選擇立式?jīng)_擊破潤滑油考慮因素很多，比如設(shè)備工作場地有粉塵，所以應(yīng)具有一定防污染的潤滑油。由于立式?jīng)_擊破長期處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，所以應(yīng)選擇粘性好，具有減震性能的潤滑油?？傊?，根據(jù)設(shè)備的工作條件，使用要求應(yīng)正確選擇。

　　3、立式?jīng)_擊破潤滑油添加量過多，將會(huì)引發(fā)系統(tǒng)過熱，添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應(yīng)的潤滑效果。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥土?，為了設(shè)備的潤滑和熱傳遞，一般添加量為潤滑空間的三分之二。

　　4、做好立式?jīng)_擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進(jìn)入到潤滑油內(nèi)，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會(huì)使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引發(fā)設(shè)備潤滑失效。同時(shí)，每隔三個(gè)月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時(shí)，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對潤滑部件機(jī)械能清洗，從而加入新的潤滑油。