釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用釬焊采用熔點(diǎn)低于母材的合金作釬料，加熱時(shí)釬料熔化，并靠潤(rùn)濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對(duì)母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時(shí)完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，耐熱能力差。應(yīng)用：硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車(chē)車(chē)架、換熱器、導(dǎo)管及各類容器等；在微波波導(dǎo)、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是wei一可能的連接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

但焊條電弧要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)條件較差。1、焊接過(guò)程焊條電弧焊的焊接過(guò)程如右圖示。焊接時(shí)首先將焊條夾在焊鉗上，把工件同電焊機(jī)相連接。引燃電弧時(shí)，焊條與工件相互接觸發(fā)生短路，隨即提起焊條2～4mm，在焊條端部和工件之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量將焊條、工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融化一起形成熔池，隨著電弧的向前移動(dòng)。新的熔池開(kāi)始形成。原來(lái)的熔池隨著溫度的降低開(kāi)始凝固，從而形成連續(xù)的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1）焊接發(fā)電機(jī)焊接發(fā)電機(jī)由交流電動(dòng)機(jī)和直流電焊發(fā)電機(jī)組成。采用焊接發(fā)電機(jī)焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種焊條，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，噪音大，成本高。主要適用于小電流焊接，用低氫型焊條焊接合金結(jié)構(gòu)鋼和有色金屬時(shí)，需選用直流電焊機(jī)。2）弧焊整流器弧焊整流器是一種將交流電通過(guò)整流轉(zhuǎn)換為直流電的直流弧焊機(jī)。與焊接發(fā)電機(jī)相比，弧焊整流器沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，噪音小，其使用已趨普遍。用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，由于正極和負(fù)極上的熱量不同，有正接和反接兩種接線方法 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

③焊矩與焊縫水平線的夾角及與焊縫之間的夾角如圖所示。④厚板對(duì)接橫焊和角焊時(shí),均需采用多層焊,di一層焊道應(yīng)盡量焊成等焊腳焊道,從下往上排列焊道,每層焊完都應(yīng)盡量得到平坦的焊縫表面.隨著焊道層次的增加,逐步減少每道焊道的熔敷金屬量,并增加焊道數(shù)。立焊操作要點(diǎn)①當(dāng)用細(xì)焊絲短路過(guò)渡焊接時(shí),應(yīng)自上而下焊接。焊矩上部略向下傾斜。電弧要始終對(duì)準(zhǔn)熔池前方,氣體流量比平焊稍大。主要運(yùn)條方式是直線式和小幅擺動(dòng)法,但對(duì)開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫和角接焊縫應(yīng)盡量避免擺動(dòng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制