當發(fā)燙元器件量較多時(超過3個)，可選用大的排熱罩(板)，它是按pcb線路板板上發(fā)燙元器件的部位和高矮而訂制的型熱管散熱器或者在一個大的平板電腦熱管散熱器上摳出來不一樣的元器件高矮部位。將排熱罩總體扣在元器件表面，與每一個元器件觸碰而排熱。但因為電子器件裝焊時高矮一致性差，排熱實際效果并不太好。一般在電子器件表面加綿軟的熱改變傳熱墊來改進排熱實際效果。


鍍液中光亮劑分解產(chǎn)物積累會造成鍍層的光亮整平性差、低電流密度區(qū)不亮。當發(fā)現(xiàn)用同樣配比的光亮劑在相近鍍液溫度條件下，其消耗量比正常值高許多，則應懷疑有機雜質(zhì)過多。有機溶液過多，鍍液中并無銅粉;，但鍍層上會析出附著力不好的銅粉狀析出物。此時應處理鍍液中的有機雜質(zhì)。另外，千萬不要忽略有機雜質(zhì)對低電流密度區(qū)光亮性的不良影響，電流小時對有機雜質(zhì)的敏感性還特別強。實踐證明，久未處理的光亮鍍銅液，單用39/L活性炭吸附有機雜質(zhì)，霍耳槽試片低電流密度區(qū)全光亮范圍就可能擴展幾毫米。

PCB多層板電路板的要求：（1）電源平面應該靠近地平面，與地平面有緊密耦合，并且安排在地平面之下。（2）信號層應該與內(nèi)電層相鄰，不應直接與其他信號層相鄰。（3）將數(shù)字電路和模擬電路隔離。如果條件允許，將模擬信號線和數(shù)字信號線分層布置，并采用屏蔽措施；如果需要在同一信號層布置，則需要采用隔離帶、地線條的方式減小干擾；模擬電路和數(shù)字電路的電源和地應該相互隔離，不能混用。（4）高頻電路對外干擾較大，單獨安排較好，使用上下都有內(nèi)電層直接相鄰的中間信號層來傳輸，以便利用內(nèi)電層的銅膜減少對外干擾。

PCB板生產(chǎn)過程中下料，孔和外形加工都可采用模具沖裁的方法。沖孔；生產(chǎn)批量大，孔的種類和數(shù)量多而形狀復雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。外形加工：印制板生產(chǎn)批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。根據(jù)印制板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。復合加工：印制板的孔與孔，孔與外形之間要求精度高，同時為了縮短制造周期，提高生產(chǎn)率，采用復合模同時加工單面板的孔和外形。