高純石墨制品用于高純金屬冶煉、電子工業(yè)、核工業(yè)及模具制造；普通石墨制品可用于鋁電分解槽、粉末冶金燒結(jié)爐、鐵合金爐及其他礦熱爐內(nèi)砌體材料。煤被認(rèn)為是遠(yuǎn)古植物遺骸埋在地層下經(jīng)過泥炭→褐煤→煙煤→無煙煤的轉(zhuǎn)變所形成的，無煙煤還可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為石墨。石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，不受任何強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的侵蝕。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

石墨化涂料主要性能特點

1.石墨高溫化涂料能在潮濕或干燥的各種基面上直接施工，施工簡單，單組份，攪拌均勻后可以直接涂刷。

2.石墨高溫化涂料與基面粘結(jié)力強(qiáng)，涂膜中的高分子物質(zhì)能滲入到基面微細(xì)細(xì)縫內(nèi)，追隨型強(qiáng)，致密性，防水性好。

金剛石石墨模具被使用在哪些行業(yè)中

1、耗能低，因為它設(shè)計比較合理，結(jié)構(gòu)新進(jìn)，使用的材料新穎，經(jīng)過合理的測試和同類產(chǎn)品耗能低；

2、污染少，因為是才喲個的然氣或者是液化氣體進(jìn)行清潔為原材料，這樣污染會比較小。

石墨模具是一種高科技，許多加工車間的老板和經(jīng)理都表示，熱裝夾頭是他們在過去5年中所作的一項較佳投資。刀具熱裝技術(shù)在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應(yīng)用，對于加強(qiáng)北美的制造能力和實現(xiàn)持續(xù)增長發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。

如今金剛石石墨模具設(shè)計已經(jīng)從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機(jī)輔助設(shè)計的方式。石墨模具市場競爭日益激烈，企業(yè)面臨著巨大的生存壓力和發(fā)展逆境，在市場環(huán)境瞬息萬變的商海中，沒有任何一家企業(yè)發(fā)展能一帆風(fēng)順的，不過如果連企業(yè)也失去信心的話，那么在競爭中就將會失去了方向?，F(xiàn)代金剛石石墨模具企業(yè)都廣泛使用計算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行決策。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代金剛石石墨模具設(shè)計的總水平上升到一個高度.

歐洲和日本也是保持這個水平，北美和西歐仍然是處于占據(jù)全球播劇的需求量一半，目前市場中的不局面是拉開可戰(zhàn)略措施，總結(jié)起來也就是量大點：

1、收購企業(yè)壯大自己的實力，降低成本，提高企業(yè)競爭能力；

2、發(fā)展新技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，特別是環(huán)保無污染產(chǎn)品，搶占市場很高點。

綜上所述的就是現(xiàn)在石墨模具行業(yè)發(fā)展的趨勢，中國也是很大的市場，所以我們要抓住機(jī)遇，大干一場。

先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求，沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性，材質(zhì)的變化范圍，拉伸筋阻力大小，壓邊力變化范圍，潤滑劑的選擇。

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性是值得注意的，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料的厚度的波動、自己沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致石墨模具的損壞。2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用。

離心鑄造用石墨模具

   石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模

的燒損，可采取一定的防氧化措施。

加壓鑄造用模具

   人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強(qiáng)度和硬度也會相應(yīng)略低于電阻率高的材料。

生產(chǎn)實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好（導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精*，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。