設(shè)備用途

用于空調(diào)壓縮機(jī)中缸蓋的視覺影像檢測

檢測線流程

平臺(tái)儲(chǔ)料區(qū)儲(chǔ)料 → 輸送帶輸送 → 工件送入搬送位置 → 去溝槽鐵屑 → 上端面清潔 → 上大端面視覺檢查砂眼 → 翻身、下大端面視覺檢查砂眼 → 砂眼NG（NG品整列） → 平行差檢測 → 平行差NG（NG品整列） → 內(nèi)徑檢測（內(nèi)孔兩截面尺寸） → 內(nèi)孔NG（NG品整列） →小外徑檢測（尺寸） → 小外徑NG（NG品整列） → 大外徑檢測（尺寸、錐度） → 外徑NG（NG品整列） → 翻身、防銹 → 合格品送出至輸送帶（回轉(zhuǎn)至設(shè)備前端收集臺(tái)）

生產(chǎn)布,如布質(zhì)量檢測有很高的重復(fù)性和智能工作只能依靠手工檢查完成,在現(xiàn)代流水線工人經(jīng)常可以看到大量的測試來執(zhí)行這個(gè)過程,企業(yè)以及增加巨大的人力成本和管理成本,但仍不能保證檢驗(yàn)合格率(即。“零缺陷”)。布料質(zhì)量檢測是重復(fù)性工作，容易出錯(cuò)，效率低。將生產(chǎn)線改造成快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、的生產(chǎn)線。在裝配線上自動(dòng)確認(rèn)所有布匹的顏色和數(shù)量(以下簡稱“布匹測試”)。采用機(jī)器視覺的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)來完成之前由人類完成的工作。在大批量布料檢測中，手工檢測效率低，精度不高，機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。

機(jī)器視覺檢測可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一種能基于物聯(lián)網(wǎng)的檢測系統(tǒng)，即：檢測駕駛員是否意識(shí)清醒，并提出警告，提前阻止安全事故發(fā)生呢？是肯定的，目前業(yè)內(nèi)已經(jīng)有采用物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)駕駛員精神狀況的檢測系統(tǒng)，它基于車聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的，以適應(yīng)行駛安全檢測的新需求