五金件廠家覺得，五金彈片模具在沖壓進程，運用的是高速沖床，風險系數比較高。如果操作不妥，對模具會構成嚴重損壞，且操作人員安全也會遭到損害，所以模具下機時，牢記按以下操作履行，才能保證模具及操作人員的安全。

五金彈片模下機分兩種情況，正常下機與反常下機。

一、五金彈片模具正常下機：

1.先把沖床打到“寸動”,關掉計數器;

2.用寸動開關把沖床打到下死點(180°)，剪斷料帶;模具禁止不在下死點時將料帶剪斷，容易導致料帶變形和模具零件損害。

3.松掉上下模螺絲.

4.把沖床打到上死點，同事把模具拉到模具車中心方位，拉模時需要兩人一同結束，不可一人拉模具以保證安全。

5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可下降模具車高度。防止模具車卡在沖床途徑，構成模具滑落。

6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放置于沖床操作面途徑。

鍍液性能的好壞是個關鍵問題，是我們解決工件變色現(xiàn)象的重要出發(fā)點。所以我們在選擇鍍液的時候，一定要反復試驗對比。因為鍍液的性能是通過一種放式轉化的，就是金屬離子在精密五金沖壓件上的結晶。結晶細致，晶核與晶核之間空隙就小，那么鍍層的保護能力就強，即抗腐蝕和抗k氧化能力就強，鍍層就不容易變色。反之，結晶粗糙，晶核與晶核之間空隙就大，其保護能力就差，鍍層就容易變色。這樣我們在選擇鍍液的時候，要選擇結晶細致的鍍液對工件進行電鍍。

五金件加工工藝_五金件加工的技術要求：

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素鋼薄鋼板技術前提》、GB 2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料尺度的劃定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

2、五金沖壓件的原材料應有質量證實書，它保證材料符合劃定的技術要求。當無質量證實書或因其他原因，五金沖壓件出產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、化學分析、金相檢修：分析材料中化學元素的含量；判斷材料晶粒度級別和平均程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、松散等缺陷。成形機能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形機能試驗方法，可按薄鋼板成形機能和試驗方法的劃定進行。

4、熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。其他機能要求測定：對材料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

5、沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以進步其剛性。因為采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。