數(shù)控三維鉆故障處理方法

　   1.直接觀察法。

　　直接觀察法就是利用人的感覺注意發(fā)生故障時(shí)(或故障發(fā)生后)的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障要的切入點(diǎn)，往往也是直接、行之有效的方法，對(duì)于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。

　　2.發(fā)生故障及時(shí)核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)判斷故障的方法。

　　數(shù)控三維鉆床的數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)變化，會(huì)直接影響到數(shù)控三維鉆床的性能，使數(shù)控三維鉆床發(fā)生故障，甚至整機(jī)不能正常工作。（2）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應(yīng)該為圓角過渡，不然極易磨損或塌角。因此，在對(duì)故障的分析診斷過程中，盡管采取了一些措施，仍然不能解決問題、排除故障，或者對(duì)故障出處不夠明朗的話，應(yīng)該改變思路，從人們所說的“軟”故障著手。檢查核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，是否是因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)參數(shù)變化所導(dǎo)致的故障，往往是一絲異常，便是癥結(jié)所在。

山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

　高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，三維鉆的數(shù)控系統(tǒng)部分運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，三維鉆停機(jī)時(shí)間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運(yùn)行。

　　同時(shí)，由于三維鉆使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是三維鉆安裝前期工作中重要的一環(huán)，基于以上的原因，對(duì)三維鉆使用的電源有以下的要求：

　　一、電網(wǎng)電壓波動(dòng)應(yīng)該控制在 10%~-15%之間，而我國電源波動(dòng)較大，質(zhì)量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。2、試機(jī)時(shí)滑塊往復(fù)移動(dòng)，若只碰到尼龍墊片而沒有碰到長度微調(diào)螺絲，闡明是起浮桿下降不行深的原因，要將沖床上的引導(dǎo)螺絲漸漸往下。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個(gè)小時(shí)左右以及晚上，往往超差較多，甚至達(dá)到±20%.使機(jī)床附件報(bào)警而無法進(jìn)行正常工作，并對(duì)三維鉆電源系統(tǒng)造成損壞。甚至導(dǎo)致有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失等。這種現(xiàn)象，在CNC加工中心或車削中心等機(jī)床設(shè)備上都曾發(fā)生過，而且出現(xiàn)頻率較高，應(yīng)引起重視。

　　二、建議把機(jī)械電氣設(shè)備連接到單一電源上。只有堅(jiān)持做好對(duì)三維鉆的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以延長三維鉆的使用壽命，才能保證三維鉆可以高精度效率的工作。如果需要用其他電源供電給電氣設(shè)備的某些部分（如電子電路、電磁離合器），這些電源宜盡可能取自組成為機(jī)械電氣設(shè)備一部分的器件（如變壓器、換能器等）。對(duì)大型復(fù)雜機(jī)械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用較大空間的機(jī)械，可能需要一個(gè)以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。

　　電源切斷開關(guān)的手柄應(yīng)容易接近，應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6M~1.9M間。上限值建議為1.7M,這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。

　　三、三維鉆對(duì)于壓縮空氣供給系統(tǒng)的要求，三維鉆一般都使用了不少氣動(dòng)元件，所以廠房內(nèi)應(yīng)接人清潔的、干燥的壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。下料道安裝有主動(dòng)力輥輪，可將加工完畢的工件運(yùn)離主機(jī)工作范圍，以便于下料道處的橫向料臺(tái)完成自動(dòng)下料。其流量和壓力應(yīng)符合要求。壓縮空氣機(jī)要安裝在遠(yuǎn)離數(shù)控機(jī)床的地方。根據(jù)廠房內(nèi)的布置情況、用氣量大小，應(yīng)考慮給壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安裝冷凍空氣于煤機(jī)、空氣過濾器、儲(chǔ)氣罐、安全閥等設(shè)備。

　　三維鉆對(duì)于工作環(huán)境的要求精密數(shù)控設(shè)備一般有恒溫環(huán)境的要求，只有在恒溫條件下，才能確保機(jī)床精度和加工度。

1、SWZ1000型數(shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分組成。

2、床身是由鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間單元數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相同，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。（4）成型工位鄰近的工位不行用，由于成型模的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般模，好是成型工序放在最后，沖完后撤除。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)都有2個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī) 滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。從而，每個(gè)滑臺(tái)可沿兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)。一次送料后，在同一工位內(nèi)，即可完成H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)（520mm范圍內(nèi)）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時(shí)加工，大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。

4、三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)溜板上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨(dú)工作亦可同時(shí)工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭，無需人工設(shè)置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

5、工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。

6、數(shù)控三維鉆床配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。