便攜式鏜孔機用途

1、大型設(shè)備通孔和孔端面的加工及修復(fù)、管道內(nèi)孔及其端面的加工

2、挖掘機、裝載機、叉車等工程機械軸銷孔的加工

3、各種大型構(gòu)架鉸鏈孔、泵體、閥、渦輪機組孔、船舶舵軸孔、

4、 吊機、裝載機等港口、礦山結(jié)構(gòu)件同心孔的加工

由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產(chǎn)生變形和振動，為了保證鏜孔質(zhì)量，精鏜時一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進(jìn)給量f,并要多次走刀，以消除孔的錐度。

鏜臺階孔和不通孔時，應(yīng)在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進(jìn)入的長度。

鏜孔生產(chǎn)率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標(biāo)準(zhǔn)直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產(chǎn)中。

技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)特點：

1、鏜孔精度高, 可與國內(nèi)同類設(shè)備媲美一次定位,一次進(jìn)刀,一次成形,48個相關(guān)數(shù)據(jù)一次到位,符合圖紙要求。

2、雙向同時進(jìn)刀, 加工方法新穎 專機由左右兩個主軸箱,六把鏜刀雙向同時進(jìn)刀,采用專用夾具,一次裝夾,同時完成工件兩個端面共6個孔的加工。

3、加工速度快, 生產(chǎn)TT15機床對工件孔加工需要锪鏜鉆鉸四道工序, 需調(diào)換8把刀具,工件需要重復(fù)定位19次,實動時間為32min/件。而本專機為3m in/件。

便攜式鏜孔機屬于重型機械設(shè)備，因此如果不按照正確的操作方式執(zhí)行的話就會出現(xiàn)意外的事故，因此大家要好好的看一下的操作說明，如果細(xì)節(jié)上有不明白的歡迎聯(lián)系我們，如果是有哪些的細(xì)節(jié)在平常的操作中是被忽略的要及時的改正。

     1、機器在工作前，各注油孔和需潤滑的部位都應(yīng)提前添加潤滑油。

     2、接通電源時同時也要接上漏電保護器，并且要接好地線，確保工作安全。

     3、用定心錐固定便攜式鏜孔機的鏜桿，使鏜桿與被加工孔基本同心，然后把便攜式鏜孔機前后固定盤固定在被加工物件上（一般需焊接），然后逐步安裝主機、電機，設(shè)備與被加工件固定好后撤掉定心錐。

     4、把鏜刀緊固在距離被鏜孔5-10㎜的鏜桿上，較早是粗鏜，粗鏜時鏜量可控制在單邊2㎜以下，因此在固定刀桿時要先把加工量定下來。

     5、在主軸與走刀分離狀態(tài)下，啟動主軸電機，走刀處于靜止?fàn)顟B(tài)，所以開機前應(yīng)先檢查走刀分離器是否咬合。

     6、準(zhǔn)備工作就緒后，點動主軸電機開關(guān)，初次粗鏜時主軸電機轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)選擇慢轉(zhuǎn)。

     7、本機為了加工中的實際需要，在電機下方絲桿一端還配備了手動裝置，搖動手柄，絲桿和絲母可同步進(jìn)給，在自動走刀的速度上，用戶可自行調(diào)節(jié)走刀快慢。

     8、在加工中，粗鏜量可大一些，但很大加工量單邊不得超過3㎜，精鏜量一般要小一些，總之鏜量的大小選擇，用戶可根據(jù)實際情況而定，以不震刀為好。

     9、較早刀加工完畢，關(guān)掉主軸電機，把鏜刀拆下，用快轉(zhuǎn)將鏜桿退回原位，在按較早次加工的步驟把刀桿上好繼續(xù)加工，但每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都要適當(dāng)?shù)南蛲夥帕?，直至加工完畢?