切削液被很廣泛的原因在我們生活中的很多行業(yè)，品種也有很多，今天鑫諾就來(lái)給大家講解一下切削液的正確使用方法：

1、要根據(jù)加工要求來(lái)選用

粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得蕞佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

2、要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)

在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車(chē)削、銑削和鉆孔，通常要求效率快加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(zhǎng)的使用壽命，故蕞好選用油基切削液。

3、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類(lèi)硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類(lèi)難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

4、要參照機(jī)床本身特性來(lái)選用

對(duì)一些貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等?？墒菍?duì)一些開(kāi)放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

蕪湖鑫諾家的切削液的選擇原則

根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。

(2)切削鋁時(shí)，用煤油。

(3)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。

(5)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。

根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇

(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。

(3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。

鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關(guān)鍵的。既能達(dá)到加工要求，還能節(jié)約成本、提高工作效率。

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機(jī)械制造工業(yè)如航空、電子、汽車(chē)工業(yè)、石油化工等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過(guò)濾性。

金屬切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金屬加工潤(rùn)滑劑中需求量蕞大的品種，在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可以起到良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹等作用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低成本；隨著新型功能材料的不斷發(fā)展及推廣,金屬切削加工向高速、強(qiáng)力和高精度的方向發(fā)展, 現(xiàn)代苛刻的加工條件以及對(duì)環(huán)保日益嚴(yán)格的要求也對(duì)切削液的質(zhì)量也提出了更高的要求, 即具有更優(yōu)良的冷卻性、清洗性和減少排放以減少對(duì)環(huán)境的潛在危害。全合成切削液不含礦物油類(lèi)物質(zhì)，具有使用壽命長(zhǎng)，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤(rùn)滑添加劑難于加入，導(dǎo)致潤(rùn)滑性較差，加工效果不佳。