揮發(fā)性的防銹油，相比油性防銹油，表面光亮油漬少(有些也有油漬)，不沾手，更適合急需要包裝出貨，或包裝外表面要求高的產品。現在整體而言，揮發(fā)性防銹油有替代油性防銹油的趨勢。因為，基本上可以用油的場合，就用揮發(fā)性的?？赡艽蠹乙沧⒁獾搅耍艺f的是基本上，那還有哪些地方，哪些產品，還得用油性防銹油呢？首先就是對消防要求的場合，揮發(fā)性的防銹油，閃點都較低，所以一定要注意消防隱患。另外，蕞重要的就是防銹潤滑兩用的產品，建議用油性。蕞后一個就是對鹽霧實驗要求較高，但性價比也有要求的，建議用油性。因為相比而言，油性的防銹油在較低的成本下，就能順利通過鹽霧實驗。

硬膜防銹油是由成膜劑、油溶性緩蝕劑、改性蠟膜以及特殊溶劑等經過特殊工藝配制而成，屬硬膜長效防銹油，該產品具有防銹膜干爽，防銹時間長（1-3年），對潮濕和含鹽的氣霧有很強的抗蝕能力?？刹捎媒?、刷涂、噴涂在需防銹保護的金屬表面，干燥后在金屬表面形成透明色或金黃色不粘手干膜，保持部件原有面貌和增加光亮，可作中長期保護金屬表面不蝕不銹。

性能特點：

可替代昂貴的進口產品不含樹脂成分，表面容易清洗致密的干性膜，對雨水及鹽霧有很好的隔絕性精選防銹添加劑，防銹效果好，滿足長期防銹的要求

正確挑選防銹油的方法：

1、長期暴露在空氣中和氧氣發(fā)生了氧化反應

2、生產加工、運輸的過程中，受水汽，氧氣，溫度的因素影響發(fā)生物理，化學變化而產生銹跡

3、生產好的工件受到污染，表面沾附臟污而導致生銹

4、儲存環(huán)境濕度太大或者含有腐蝕性氣體

生銹不僅會讓金屬喪失它的功能，降低使用壽命，還會造成巨大的經濟損失，廠家們一定要提前預防工件器械的生銹現象。防銹油可以分成：電鍍防銹油、薄層防銹油、蠟膜防銹油、水溶性防銹油、揮發(fā)性防銹油、封存性防銹油、軟膜防銹油、硬膜防銹油等等，防銹能力差點的，但容易用有機容劑清除，防銹能力強的卻不易清洗，所以防銹要根據生產工序要求，性能和用途去挑選適用的防銹油。