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角度頭選擇有哪些技巧? 

在機械領(lǐng)域，機床的作用是比較大的，但是機床的靈活性離不開角度頭這個附屬件的使用，自從機床和角度頭結(jié)合起來使用之后用戶就發(fā)現(xiàn)它讓機床使用起來變得更加方便了。作為用戶，我們在選擇角度頭的時候是有一些技巧可以遵循的。

使用角度頭側(cè)銑頭要注意哪些問題

角度頭如果想要有較長的使用壽命就要注意在機床正式運作之前要試運行一段時間，一般時間控制在5分鐘即可，轉(zhuǎn)速1好為500轉(zhuǎn)/分鐘。在機床正式運行過程中有時候會角度頭需要高速運轉(zhuǎn)，此時作為操作人員一定要控制好時間，因為在高速加工的時候角度頭的磨損相當嚴重。角度頭在加工時候，吃刀量盡量減少，進給速度可以加快，轉(zhuǎn)速可以增加，這不像一般加工，吃刀量減少，多加工幾回，可以減少角度頭的負重，增加角度頭壽命。很多行外人對于角度頭很是陌生，其實就是在機床加工里所用到的一種零件，對于設(shè)備的加工效率有很好的幫助。

如何處理角度頭的精度

首先要先了解機臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機臺會造成晃動，譬如機臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當然在角度頭加工時候會造成晃動，加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。另外機臺的夾具及工作臺也需要考慮，是不是有將工件確實固定牢固，避免加工時候工件在晃動。其次，咱們肯定的機床的根本信息之后就可以根本曉得要買什么樣的角度頭了，然則若何斷定它的質(zhì)量是一件比較艱苦的工作。

常見的角度頭磨損

　高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現(xiàn)粘結(jié)表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損。

　　在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)分散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)要素改變，也失落了刀具強度和耐磨性，使刀具發(fā)生分散磨損。

　　抵擋高速鋼1刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現(xiàn)相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱進強占，刀片內(nèi)部會發(fā)生很大的應(yīng)力，并導(dǎo)致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。比如孔中孔加工、槽中槽加工由于空間過分狹窄，而且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以用傳統(tǒng)的加工方法根本就實現(xiàn)不了對它的加工。