注漿方法 中空注漿時(shí)，正在模壁吸附漿料達(dá)要求薄厚時(shí)，還需將盈余漿料倒出。為增添坯體延長(zhǎng)量、應(yīng)過(guò)分使用深?yuàn)W淺漿料。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用較早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來(lái)石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當(dāng)前排氣，而后倒寫(xiě)入熟石膏模內(nèi)。在脫熔塊時(shí)，不能用玻璃棒等尖銳物體從鉑器皿中刮取，以免損傷內(nèi)壁。由于采納熟石膏模、利潤(rùn)低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯(cuò)雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細(xì)1血管對(duì)于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

粘土石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性，加上上好的特殊粘土粘合劑，經(jīng)特殊工藝加工而成粘土坩堝。

即：粘土坩堝，石墨粘土坩堝，粘土石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。

等靜壓成型工藝基礎(chǔ)

         裝入模具內(nèi)的炭糊或壓粉在高壓容器中直接受壓而形成生坯的成型機(jī)理、液等靜壓成型的操作程序和工藝規(guī)律。生產(chǎn)細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、均質(zhì)的高密度石墨或各向同性石墨經(jīng)常使用等靜壓成型。

         等靜壓成型分兩種類型，即以液體為傳遞壓力介質(zhì)的液等靜壓成型和以氣體為傳遞壓力介質(zhì)的氣等靜壓成型。氣等靜壓成型一般在加熱狀態(tài)下進(jìn)行(主要在粉末冶金行業(yè)中使用)，生產(chǎn)炭素制品主要用液等靜壓成型。

本生產(chǎn)廠家應(yīng)依據(jù)坩堝容積投料，忌擠得過(guò)緊，以防金屬材料產(chǎn)生熱變形脹裂坩堝。取下金屬材料熔液時(shí)，zui功能強(qiáng)大湯勺舀出，盡量避免用卡鉗，若用卡鉗等專用工具應(yīng)與坩堝樣子相符合，防止部分支承過(guò)大而減少使用期。應(yīng)防止強(qiáng)氧化火苗立即噴涌到坩堝上，而使坩堝原料氧化短壽。它具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，石墨坩堝在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。用后置放干躁處，切勿降水；應(yīng)用前須遲緩烤制到500攝氏即可應(yīng)用。 

我們的產(chǎn)品以無(wú)可替代的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì),成為化驗(yàn)室的較佳選擇.

由于粘土坩堝、灰皿為特殊工業(yè)產(chǎn)品，世界各國(guó)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織都沒(méi)有發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)也沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

山水耐火材料廠專設(shè)品質(zhì)管理部，負(fù)責(zé)收集、研究、分析歸納世界各國(guó)主要窯具生產(chǎn)商，特別是歐州企業(yè)窯具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按國(guó)外客戶要求生產(chǎn)：30克、40克、45克不同型號(hào)坩堝，根據(jù)國(guó)內(nèi)情況生產(chǎn)1#、2#、3#、4#、5#、6#、750ml不同型號(hào)坩堝。若仍無(wú)效，可再試用碳酸鈉熔融處理，也可用潮濕的細(xì)砂（通過(guò)100目篩即0。