一、將煤粉拿在手中均勻地搓細，然后用水沖洗，如果手上的煤粉洗得干凈證明煤粉的質(zhì)量應該可以，如果洗不趕緊證明白灰較多

   二、好煤粉是發(fā)黑的，在我們眾多客戶中這點是很明顯的，2堆煤粉在光線充足的情況下好煤粉是發(fā)黑發(fā)亮的，而差煤粉是發(fā)灰的，也就是灰分大或焦渣不好等元素，還有就是所謂的紅煤粉是黑里透紅，我們作為企業(yè)來說并不一定要追求所謂的好的煤粉，選擇一款適合您的材料才是王道！自控系統(tǒng)包括燃燒控制、鍋爐控制、環(huán)?？刂频冉M成部分，采用了PLC或ESC模式。

1、原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進行儲存。

　　2、待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入LM立式磨粉機進行粉磨。

　　3、由熱風爐出來的熱風或窯尾廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下，進入LM立式磨粉機，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，進入煤粉倉。為了降低SO2和NOx的生成量，該系統(tǒng)同時還采用了化學法環(huán)保技術(shù)，即配置了SCR和SNCR脫硝裝置和脫硫塔。

　　4、原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環(huán)、吐渣口排出磨外。

1.粗粉分離器是影響煤粉細度的重要設(shè)備，同時也是出現(xiàn)問題較多的設(shè)備。 目前，粗粉分離器的磨損是一個相當嚴重的問題，為了防止磨損，許多電廠都在粗粉分離器內(nèi)部加裝了防磨材料，一般都在內(nèi)外套筒的外壁和內(nèi)壁加裝了50mm厚的防磨材料。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉質(zhì)量好壞的主要指標之一，質(zhì)量好的煤粉，揮發(fā)份含量較高，澆注鑄件時，在型腔內(nèi)易形成還原性氣體，析出大量光亮碳，可以得到表面光潔的鑄件，但揮發(fā)份并非越高越好，揮發(fā)份含量超過40%，易。這樣磨損問題得到了緩解，但同時也帶來了其他問題，粗粉分離器的通流面積減小，氣流流動狀態(tài)紊亂，破壞了原設(shè)計工況，使得分離效果變差，出力不足，粗粉分離器效率降低。另外粗粉分離器還存在其他一些常見問題，如檢修入孔門漏風、粗粉分離器折向擋板外部無刻度、內(nèi)外開度不一致、擋板活動不靈活、粗粉分離器擋板局部磨損嚴重、折向擋板兩側(cè)空隙太大等，這些常見問題都影響著煤粉細度的調(diào)整。