熱熔對(duì)接焊機(jī)是一種焊接設(shè)備，可能在我們?nèi)粘Ｉ钪胁⒉皇呛艹Ｒ姡裉鞚?jì)南一點(diǎn)通的小編帶大家來(lái)了解一下熱熔對(duì)接，幫助大家更好的來(lái)了解：

熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端(熱熔對(duì)接溫度為210 10℃)，待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm

操作步驟：

1、將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

2、用電動(dòng)旋刀分別將管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。

3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動(dòng)液壓裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。

4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。

5、保持一定冷卻時(shí)間松開，操作完畢。

6、施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用。

PE管材熱熔承插安裝在建筑給水PE管道連接中使用越來(lái)越普遍，公稱直徑不大于125mm的管道可采用熱熔承插連接。PE管材之間的熱熔承插需要用到PE熔對(duì)接機(jī)產(chǎn)品，而濟(jì)南一點(diǎn)通是專業(yè)的熱熔焊機(jī)廠家;

熱熔承插連接應(yīng)符合一下規(guī)定：

1.熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接,直徑大于等于63mm以上,應(yīng)使用承插焊機(jī),直徑小于63mm可以用手動(dòng)承插焊接。

2.熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物,標(biāo)出插入深度,刮除其表皮。

3.承插連接前,應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處,使其在同一軸線上。

4.插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。

5.加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度,在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變,在至少10min的附加冷卻時(shí)間內(nèi),不能讓接頭承受過(guò)大的應(yīng)力。

熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在熱熔焊接機(jī)上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，使兩段管道連接成為一個(gè)整體的操作。濟(jì)南一點(diǎn)通的小編帶您來(lái)了解在進(jìn)行熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作都有哪些：

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；

②準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動(dòng)；

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ；

④接通焊機(jī)電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。

熱熔焊接機(jī)在我們的生活中也是經(jīng)常使用的，大家知道使用熱熔焊機(jī)的焊接工藝流程都有哪些嗎？今天濟(jì)南一點(diǎn)通的小編就帶大家一起來(lái)了解一下吧：

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察l小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。濟(jì)南一點(diǎn)通的小編帶您來(lái)了解在進(jìn)行熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作都有哪些：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。在焊接過(guò)程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源；

⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；幾乎所有的產(chǎn)品，從幾十萬(wàn)噸巨輪到不足1克的微電子元件，在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用焊接技術(shù)。 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊l小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。冷卻保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

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