作業(yè)中，兩個圓輥相向轉(zhuǎn)動，由于物料(礦石)與圓輥之間的摩擦作用，使給入的物料卷入由雙輥破碎機組成的破碎腔而被粉碎。在重力作用下，破碎的產(chǎn)品從兩個輥子之間的空隙中流出。其大小即決定了破碎產(chǎn)品的較大粒度。雙輥破碎機常用于中、細(xì)料破碎。

雙輥破碎機，出料粒度調(diào)整:兩個輥之間安裝楔形或墊片調(diào)整裝置，楔形裝置頂部安裝調(diào)整螺栓。當(dāng)調(diào)整螺栓向上拉動楔塊時，楔塊將活動輥與固定輪頂離，即兩個輥之間的間隙變大，出料粒度變大。當(dāng)楔塊向下時，活動輥在壓緊彈簧的作用下，兩個輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置通過增減墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整出料粒度。當(dāng)增加墊片時，兩個輥之間的間隙變大，當(dāng)減少墊片時，兩個輥之間的間隙變小，出料粒度變小。

為了達到這一效果，可以采取以下措施：    

1)選擇對輥破碎機的型號來控制供應(yīng)直徑。一般來說，對輥破碎機的輥輪直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍，即小于D9r，才能達到良好的破碎效果。    

2)根據(jù)需要，采用雙輥輪系統(tǒng)技術(shù)，即分別使用兩臺對輥破碎機，以保證破碎質(zhì)量。    

3)為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥破碎機的出料口尺寸，應(yīng)提供安全裝置，以防止通過破碎機的過鐵損壞。    

4)對輥破碎機的活動軸由彈簧壓力支撐。一般來說，彈性足以克服粉碎物料所需的擠壓力。不同厚度的墊片放置在齒條和活動軸承之間。墊圈的數(shù)量可以改變，在破碎腔之間的出料口寬度可以調(diào)節(jié)，以滿足不同產(chǎn)品尺寸的要求。    

5)不易破碎的物料進入破碎機后，彈簧被壓縮，動弧出口擴大。材料出來后主動彎曲，回到彈簧壓力。這是機器排料口和過載保護裝置(安全裝置)的調(diào)整。    

6)不可避免的會加入太多的原料，為了減少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除污垢。    

7)請適當(dāng)保持輥輪之間的距離。兩個輥輪之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，否則可能會影響粉碎效果。    

8)調(diào)整物料的含水量。泥漿的含水量不應(yīng)太高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果，對輥破碎機巧妙地解決了粘土材料的粘附問題，得到了用戶的認(rèn)可。

對輥破碎機的輥面可分為厚齒輥和薄齒輥，可根據(jù)材料要求進行調(diào)整，滿足用戶和朋友的不同需求。齒輥破碎主要用于燒結(jié)、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適用于破碎中等硬度以下的脆性材料。對輥破碎機在使用中經(jīng)常出現(xiàn)故障，常見的故障有哪些呢？    1.當(dāng)使用對輥破碎機設(shè)備時，一些客戶不斷增加材料，因此，對輥破碎機的過載運行、供給導(dǎo)致破碎腔容易堵塞，機械堵塞，嚴(yán)重時肘板斷裂。因此，在添加物料時，應(yīng)均勻添加，以避免過度擔(dān)心，保證對輥破碎機的正常生產(chǎn)。    2.對輥破碎機的動力由皮帶驅(qū)動。如果皮帶松動，材料可能會斷裂。如果皮帶太緊，很容易斷裂，影響正常運動。因此，每次啟動前，都需要確認(rèn)傳動帶的松動是否合適。    3.對輥破碎機的設(shè)備在工作過程中受到很大沖擊，導(dǎo)致機體松動，影響正常受損工作。例如，對輥破碎機有一個偏心軸裝置。固定偏心軸裝置的襯套松動后，偏心軸被固定。所以一般來說，檢查機身內(nèi)部的部件是否松動。如果是這樣，在固定機器時要小心，以免浪費維護工作。