耐磨板錘廠家

  在破碎行業(yè)中用到各種高耐磨鑄件，比如板錘，錘頭，襯板等。河南金宇公司生產(chǎn)的反擊式破碎機板錘采用高鉻材質(zhì)，那么這種高鉻板錘屬于耐磨鑄鐵嗎？首先，讓我們來了解下什么是耐熱鑄鐵。

  耐熱鑄鐵：其組織特征是基體加片狀石墨或球狀石墨，成分特征是除五元素外加合金元素，有中硅系、高鋁、中硅鋁系以及高鉻系耐熱鑄鐵，其性能特點是有高的耐熱性和性能，但強度和韌性較低，較脆，應(yīng)用于在熱環(huán)境下工作的零件，如燃燒爐爐壁預(yù)熱器、鍋爐零件，熱處理用框架等。④準備好保溫聚渣劑、引火、堵鐵等材質(zhì)以及擋渣、扒渣、堵鐵等工具，需要預(yù)熱的應(yīng)進行預(yù)熱。

  那么，高鉻板錘是屬于熱環(huán)境工作下的零件。因此，也是屬于耐熱鑄鐵的一種。除了高鉻板錘，高鉻錘頭、高鉻襯板、鉬鎳合金錘頭等熱環(huán)境下公司做的零部件都屬于耐熱鑄鐵。河南金宇公司專業(yè)生產(chǎn)各種高合金材質(zhì)鑄件，只要屬于耐磨材料生產(chǎn)的鑄件我們都能生產(chǎn)。1、盡可能使用性能好的板錘對于板錘的性能問題，建議選擇原生產(chǎn)廠的板錘，很多獲得了性能要求。如果您有什么需要，只要來圖或提供樣品我們都能生產(chǎn)。耐磨板錘廠家

例如對高鉻鑄鐵板錘，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使板錘在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。板錘的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在板錘的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。耐磨板錘廠家材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證板錘達到使用性能的先決條件。耐磨板錘廠家

板錘是破碎機的錘頭，對石頭進行破碎工作，直接接觸和碰撞，所以板錘的硬度是非常重要的，只有足夠堅硬的板錘才能更好的進行破碎工作，不受損失，壽命很長。所以有種方法可以增強板錘的硬度，那便是對板錘進行滲氮處理。你知道怎么對板錘進行滲氮處理嗎？讓我們板錘生產(chǎn)廠家來告訴你吧。在我們進行購買的時候里面會有專門的保養(yǎng)與維護方法，我們按著里面所介紹的進行操作就成，如此就可以大大提升板錘的使用壽命。

處理方式

滲氮的推廣促進了用錳進行變質(zhì)處理和用鋁合金化的特種氮化合金鑄鐵在生產(chǎn)中的應(yīng)用，與鋼相比較，鑄鐵中的石墨以及碳、硅含量高，阻礙了滲氮的正常進行，因此要獲得同樣的硬度，則滲氮的時間應(yīng)適當延長。由于當灰口和白口鑄鐵滲氮時，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應(yīng)先退火后調(diào)質(zhì)處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學性能的關(guān)鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。物料由進料口直接落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，和襯板以及耐磨板錘廠家發(fā)生撞擊，從而實現(xiàn)破碎的目的。后者首先在840-860℃加熱一定時間，油冷后在550-600℃保溫1-3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500-520℃*50-90h，當然也可根據(jù)滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。耐磨板錘廠家