a)工藝流程焦?fàn)t煤氣脫硫、焦化除塵、焦化廢水從終冷洗苯工段送來的富油進(jìn)入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)粗冷凝冷卻器，與苯汽換熱后，進(jìn)貧富油換熱器，與脫苯后的貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185℃后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗汽經(jīng)苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入苯油水分離器。分離出的粗進(jìn)入粗回流槽，部分用粗回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗中間槽，再用粗產(chǎn)品泵送至油庫(kù)工段。脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一﹑二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。在脫苯塔合適的側(cè)線引出萘油餾份,以降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入殘?jiān)筒郏ㄆ谟帽盟椭凉睦涔ざ谓褂头蛛x器。為保證洗油質(zhì)量,從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi),用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)筒?用泵送至鼓冷工段焦油分離器。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入水放空槽,再用泵送往吸煤氣管道。各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機(jī)前吸煤氣管道。b)工藝特點(diǎn)（1）采用管式爐加熱、生產(chǎn)粗工藝，工藝成熟可靠。（2）脫苯塔頂設(shè)斷塔盤引水,保證了全塔的操作穩(wěn)定。（3）各槽器放散氣均接入初冷前吸煤氣管道,無廢氣外排

環(huán)氧地坪雖然已經(jīng)廣泛應(yīng)用于社會(huì)生活中，但是關(guān)于地坪是如何施工的，相信有一大部分消費(fèi)者或許都不太了解，環(huán)氧地坪地坪在施工過程中的油污處理是很重要的。下面就來說說處理油污的有效方法吧。油漬的處理有以下幾點(diǎn)：地坪漆施工前一定要把油污處理干凈，否則直接影響地坪漆的涂裝效果及使用壽命，油污處理（也叫脫脂）主要是指利用各種化學(xué)物質(zhì)的溶解、皂化、乳化、潤(rùn)濕、滲透和機(jī)械等作用除去地坪漆涂裝表面油污的過程。常用的材料主要是堿液、有機(jī)劑（稀釋劑）、清洗劑（脫脂劑）。常用的清洗工藝主要有：用稀釋劑擦洗、浸泡、噴射、火焰等方法，還有機(jī)械噴砂法等。1、堿液清洗法：是一種主要依賴于油的皂化反應(yīng)除油的方法，是一種簡(jiǎn)單、古老的方法，在地坪漆施工過程中，該方法由于價(jià)低廉被廣泛使用。但對(duì)于難皂化的油，除油效率低?？捎媒n、噴射或滾筒等工進(jìn)行清洗。2、有機(jī)劑清洗法：用有溶劑對(duì)油的溶解能力除油是一種普遍的除油方法，除油率高，適合各種油污，一般不影響基面的物理性能，但不能同時(shí)去除無機(jī)鹽和堿性物質(zhì)，除油不徹底，溶劑揮發(fā)后容易殘，有著火和中的危險(xiǎn)，因此，所用的有機(jī)要求具有溶解力強(qiáng)、不宜著火、毒性小、揮發(fā)慢等性能，常用的清洗用溶劑主要有稀料、油、石油溶劑、松節(jié)、甲、二苯和含氯溶劑等。

1.選用中等變質(zhì)程度煤種的優(yōu)煤。2.合理調(diào)整配煤組分。苯族烴的產(chǎn)率主要隨配煤中C/H的增加而增加。配煤揮發(fā)分越高，粗產(chǎn)率越高。配煤的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf=20%~30%范圍內(nèi)時(shí)，粗產(chǎn)量Y=-1.6 0.144V-0.0016V2，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，配煤揮發(fā)分盡量控制在30%左右。3.焦?fàn)t形式的影響。苯收率主要與配合煤揮發(fā)份、結(jié)焦時(shí)間、爐頂空間溫度有關(guān)，由于搗固焦?fàn)t煤的堆積密度大，煤氣從煤餅中間溢出量比頂裝焦?fàn)t少。發(fā)生二次裂解的少，因此頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t相同煤種、相同配比的粗收率不一樣。4.規(guī)范焦?fàn)t制度，保證煤的成焦速度，爐頂空間溫度控制在770-830攝氏度。5.制定合理的集氣管壓力，保證炭底壓力在結(jié)焦末期在 5Pa。6.入洗苯塔煤氣溫度控制在25℃左右，控制入洗苯塔貧油溫度比煤氣溫度高2-5℃，洗苯塔塔壓控制在1000-2000Pa。焦油含量小于20ppm，硫化含量小于20ppm,氨含量小于30ppm。7.入脫苯塔富油溫度180℃左右，過熱蒸汽溫度360-420℃。

煤化工行業(yè)中，供煤、空分、造氣、合成、脫硫等過程都包含在一個(gè)個(gè)車間中，比如典型的焦化廠一般有備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦?fàn)t氣焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等。焦化廠生產(chǎn)工藝流程1備煤與洗煤工藝描述原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對(duì)密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時(shí)，降低原煤中的無機(jī)硫含量，以滿足不同用戶對(duì)煤炭質(zhì)量的指標(biāo)要求。由于洗煤廠動(dòng)力設(shè)備繁多，控制過程復(fù)雜，用分散型控制系統(tǒng)DCS改造傳統(tǒng)洗煤工藝，這對(duì)于提高洗煤過程的自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)都具有重要意義。洗煤廠工藝流程圖控制方案洗煤廠電機(jī)順序啟動(dòng)/停止控制流程框圖聯(lián)鎖/鎖方案：在運(yùn)行鎖狀態(tài)下，允許對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)或停止；當(dāng)設(shè)置為聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按紐，設(shè)備順序啟動(dòng)，后一設(shè)備的啟動(dòng)以前一設(shè)備的啟動(dòng)為條件（設(shè)備間的時(shí)啟動(dòng)時(shí)間可設(shè)置），如果前一設(shè)備未啟動(dòng)成功，后一設(shè)備不能啟動(dòng)，按停止鍵，則設(shè)備順序停止，在運(yùn)行過程中，如果其中一臺(tái)設(shè)備故障停止，例如設(shè)備2停止，則系統(tǒng)會(huì)把設(shè)備3和設(shè)備4停止，但設(shè)備1保持運(yùn)行。