經過多種殺菌方法的飲料生產線

飲料生產線加工過程中一個很重要的環(huán)節(jié)就是——殺菌。但是飲料殺菌和生物學上、我們一般理解的殺菌有一定的區(qū)別。飲料生產線醫(yī)學殺菌有兩種含義：一是要求殺飲料中所污染的致病菌等，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養(yǎng)成分和風味。所以，經殺菌后的飲料屬于商業(yè)無菌。

水是飲料生產線生產中用料大的原料，而且水質的優(yōu)劣對飲料的品質影響極大。因此，須對水進行處理以滿足飲料生產線工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒和殺菌設備。

飲料生產線中活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過濾器的主要結構和布置形式與砂石過濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過濾。活性炭過濾主要用于水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等。

飲料生產線設備如何維護保養(yǎng)

在使用前要對飲料生產線設備各處進行仔細檢查，以免存在問題，及時發(fā)現及時解決，尤其是在零部件緊固、潤滑油添加等方面，要做到及時檢查更新、維護；要把生產線設備安置在安全的位置，分開安裝，保證不受風雨影響。

在使用過程中的正確操作也是保養(yǎng)的一部分，另外，對一些易壞的包裝需要在一個抽真空環(huán)境下進行包裝，否則對產品的傷害無可估量。根據包裝物的大小調整機器的尺寸；部件銜接處定期潤滑。重要的是在換季時，企業(yè)要對機器進行的清潔，而且配套設施的保存要密封，還要使整機處于干燥的環(huán)境中，確保飲料機械不被液體等腐蝕。操作飲料機械前須詳細閱讀說明書，熟悉調整和使用方法，一定要按說明操作。

按飲料生產線說明書規(guī)定，對真空泵進行定期保養(yǎng)，加油（注意保持油位），幷嚴格注意不允許倒轉，以免造成泵的誤操作和泵倒轉，油倒噴至泵內真空系。經常檢查下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是否平整，以確保封口強度。經常檢查機器接地是否接觸良好，保證安全用電。發(fā)現飲料機械故障時，應及時關閉電源，必要時，要接急停按鈕，待放氣后提起機蓋，然后關掉電壓，檢查原因，排除故障。

使用過后，要對飲料生產線進行及時的清理，保證生產線設備內部潔凈，保證再次投產時，原材料不被污染，同時，設備潔凈，不容易受到酸堿等的影響，

換季時對飲料機械的保養(yǎng)很重要，如果保存方式不對造成機器無法繼續(xù)使用，就會大大影響企業(yè)的生產。

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飲料機械設備

飲料機械設備是指用于制造各種飲料的設備，一般由許多設備組成生產線加工各種飲料，如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過濾設備、包裝設備等。

金仕德本著多年飲料生產線行業(yè)經驗，專注飲料生產線研發(fā)定制與生產，先進的飲料生產線生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系，想要更多的了解，歡迎咨詢網站上的熱線電話?。?！

                                                                      果汁飲料生產線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。