永康市欣揚(yáng)消防器材有限公司是一家專業(yè)從事「鍛造加工」「鑄造加工」「銅鍛造加工」「不銹鋼鍛造加工」「鋁合金鑄造加工」「消防水帶接口制造」「安全錘制造」的加工廠家

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QH環(huán)保S型氣溶膠自動(dòng)滅火系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1、環(huán)保效益好：

1.型氣溶膠滅火劑從生產(chǎn)到使用過(guò)程中無(wú)毒、無(wú)菌、無(wú)公害、無(wú)污染、無(wú)腐蝕、無(wú)殘留物，不破壞臭氧層，無(wú)溫室效應(yīng)，付合環(huán)保要求。

2.反應(yīng)產(chǎn)生的白色煙霧劑，滅火后能隨煙氣排出，不污染保護(hù)物。

2、滅火、速度快、全淹沒(méi)全i方位滅火：

1.S型氣溶膠滅火劑的設(shè)計(jì)用量為啥龍1301的1/4，二氧化碳的1/11，七氟丙烷的1/8，煙洛燼的1/18。

2.滅火劑產(chǎn)生的氣溶膠與氣體物質(zhì)一樣具有流動(dòng)特性及繞過(guò)障礙物充斥整個(gè)空間的能力，因而不受火源位置的影響。

3、安全性高：

1.S型氣溶膠滅火劑以固體形態(tài)貯存，不存在泄漏、揮發(fā)、衰變等問(wèn)題，不需要高壓容器，儲(chǔ)運(yùn)方便，安全可靠。

2.采用新型的化學(xué)冷卻劑加物理冷卻器的復(fù)合技術(shù)使氣體在60秒內(nèi)無(wú)焰低溫釋放。

3.反應(yīng)啟動(dòng)采用電功率啟動(dòng)器（軍i工產(chǎn)品），使用雙保險(xiǎn)啟動(dòng)技術(shù)。

4、系統(tǒng)工程造價(jià)低：

1.滅火裝置性價(jià)比高，體積小、重量輕，電線連接；形成系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，施工方便，特別適合改造工程。

2.系統(tǒng)無(wú)管網(wǎng)，點(diǎn)地空間小，建設(shè)投資小，安裝調(diào)試維護(hù)方便。

3.常溫常壓儲(chǔ)存，運(yùn)輸方便，滅火后現(xiàn)場(chǎng)易清理，費(fèi)用少。

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熱模鍛壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)(1)鍛造時(shí)滑塊的行程不變，每個(gè)變形工步在滑塊的運(yùn)動(dòng)下成形，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，具有很高的生產(chǎn)率。(2)滑塊運(yùn)動(dòng)精度高，并有鍛件頂出裝置，使鍛仟的模鍛斜度、加工余量和鍛造公差減小，因而鍛件精度比錘上模鍛件高。某些不適于在模鍛錘上鍛造的材料(如耐熱合金、鎂合金等)，可在熱模鍛壓力機(jī)上鍛造。(3)作用于坯料上的鍛造力是靜壓力而不是沖擊力，坯料的變形速度較低，這對(duì)于低塑性材料的鍛造有利。某些不適于在模鍛錘上鍛造的材料(如耐熱合金、鎂合金等)，可在熱模鍛壓力機(jī)上鍛造。(4)工作時(shí)的振動(dòng)和噪聲小，勞動(dòng)條件得到改善。

全液壓電液錘，顧名思義，錘頭的打擊和回程均由液壓油來(lái)驅(qū)動(dòng)，設(shè)備自成系統(tǒng)，無(wú)需外置氣源，有電既能開(kāi)錘工作。與之前的老式液氣錘比具有打擊力量足，操作靈活，可以任意位置懸錘等特性，具體優(yōu)勢(shì)概述如下：

1，從根本上解決了液氣式電液錘的油氣互串難題。

2，回程時(shí)活塞上腔沒(méi)有背壓，回程速度提高，打擊頻次加快，從而生產(chǎn)率顯著提高

3，去掉了主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。

4，錘桿活塞密封圈的工作環(huán)境得到改善，同時(shí)由于對(duì)錘桿活塞的密封要求降低，使密封圈的壽命大大提高，減少停車維護(hù)時(shí)間

5，活塞下腔通常高壓，錘頭回程快，模具（砧塊）壽命提高，且方便工人翻轉(zhuǎn)工件

6，主控制打擊閥具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，密封好，系統(tǒng)內(nèi)漏減小，生熱減少

7，僅靠一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制就可實(shí)現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊。

數(shù)控全液壓模鍛錘除了具備模鍛電液錘的一般特性外，還具有以下獨(dú)有特性：

1，采用整體U型機(jī)身，機(jī)身強(qiáng)度進(jìn)一步加強(qiáng)，導(dǎo)向能力更好。

2，數(shù)字化打擊能量和打擊工步控制式鍛錘更加數(shù)控化、智能化。

3，配有減震可以減少80%以上的震動(dòng)。

4，配合鍛造機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模鍛生產(chǎn)線。