壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

鑄件重量不應超過壓鑄機壓室的額定容量，鋁合金壓鑄件加工，但也不能太小，避免造成壓鑄機能力的浪費。

對于壓鑄機而言，其大和小的開型距離都是確定的參數(shù)，所以鑄件的高度和壓鑄模的高度都會受限，形成細長的縫隙 (長度可達 5Omm， 呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀，在外力作用下有延伸的 趨勢， 這種缺陷稱為裂紋。

模具的排氣通道設(shè)計存在一定的結(jié)構(gòu)問題或排氣孔排氣不順暢，在壓 鑄過程中就會導致模具腔內(nèi)的氣體無法完全排除。澆鑄系統(tǒng)設(shè)計也需要確 認截面積是否逐漸減小。在鋁合金熔煉過程中保證精煉質(zhì)量的有效措施。 選擇適當?shù)木珶拕X合金壓鑄件廠， 反應時氣泡均勻不斷地產(chǎn)生， 然后通過物理吸附與鋁 液中雜質(zhì)進行有效地接觸并帶至表面。調(diào)整工藝， 適當?shù)慕档偷退?確認離 型劑噴涂是否過多?；谝陨显蚩煽紤]使用真空壓鑄。

另外， 在有加工工序的螺栓孔周圍的氣孔，鋁合金壓鑄公司， 小于螺紋長度1/3， 且不在 螺紋區(qū)域， 對扭矩沒有影響， 不會影響其使用性能， 可以不用解決該處的氣 孔問題。

隨著國內(nèi)壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業(yè)中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設(shè)計中，并按壓鑄件的技術(shù)要求，預先設(shè)置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度，調(diào)整壓鑄件尺寸和內(nèi)部組織使結(jié)晶細化，力學性能提高，還可以使合金液冷卻時實現(xiàn)順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷。而目前國內(nèi)只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨資企業(yè)的車間內(nèi)配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設(shè)備中也大都帶有模具溫控裝置：大部分壓鑄廠的生產(chǎn)現(xiàn)場普遍沒有設(shè)置模溫控制器，某些壓鑄車間甚至不預熱就投入生產(chǎn)，這對壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成很大影響。