安皓鎂合金電鍍添加劑的耐鹽霧、防脫皮、強(qiáng)走位性能的體現(xiàn)

耐鹽霧性能表現(xiàn)：多層鍍鎳產(chǎn)品經(jīng)96小時(shí)醋酸鹽霧（ASS）試驗(yàn)后幾乎無(wú)黃斑銹點(diǎn)出現(xiàn)，達(dá)8-9級(jí)以上!!!

公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，采用進(jìn)口原料生產(chǎn)的鎂合金電鍍添加劑系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定、，其所鍍產(chǎn)品超長(zhǎng)時(shí)間耐鹽霧和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的特殊表現(xiàn)，贏得了廣大新老客戶(hù)的好評(píng)和信賴(lài)。

防脫皮性能表現(xiàn)：耐機(jī)械加工柔軟性特強(qiáng)幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，敲砸彎曲180°無(wú)脫皮現(xiàn)象；

強(qiáng)走位性能表現(xiàn)：深鍍能力強(qiáng)盲孔12cm范圍內(nèi)，底部潔白光亮，無(wú)漏鍍發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層均鍍高。

電池類(lèi)深孔零件的鍍后處理

電池殼類(lèi)內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測(cè)，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。鎳層對(duì)鋼鐵零件來(lái)說(shuō)是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時(shí)間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。安皓的鎂合金電鍍添加劑使用進(jìn)口原材料生產(chǎn)，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同工藝生產(chǎn)的鎂合金電鍍添加劑具有其特定的功能：例如掛鍍鎳要求鏡面效果的，我們就有直上添加劑，出光快，整平性能好，可達(dá)鏡面效果，無(wú)絲紋，無(wú)麻點(diǎn)。

1991～1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時(shí)，從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手，解決了覆蓋能力的問(wèn)題，5號(hào)電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開(kāi)始發(fā)黃并很快生銹。而日本的樣品，已經(jīng)過(guò)半年多時(shí)間，內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測(cè)，其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒(méi)有其他可剝刮下來(lái)的保護(hù)層；根據(jù)電池殼電性能的要求，無(wú)論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。②由于低價(jià)零組件的趨勢(shì),造成鍍層膜厚規(guī)格的降低，所以耐腐蝕能力也降低。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時(shí)，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng)，也能得到光亮鉻。③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會(huì)經(jīng)過(guò)高溫過(guò)程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快。但是鉻酸酑的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會(huì)影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢(shì)必會(huì)加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會(huì)發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時(shí)，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應(yīng)將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒(méi)有做到點(diǎn)子上。當(dāng)然這些電鍍添加劑對(duì)操作的要求也是很高的，溶液的濃度、溫度、PH都會(huì)影響到電鍍效果，在操作過(guò)程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機(jī)雜質(zhì)量較多時(shí)，要用處理。這時(shí)應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以?xún)?nèi)，強(qiáng)力攪拌后靜置8小時(shí)以上，過(guò)濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。