涂裝設(shè)備在施工中使用的是非常好的，他一般采用靜電噴涂方式對工件進(jìn)行噴涂，噴房的主要設(shè)備由噴粉室、靜電噴粉設(shè)備及噴槍、粉末回收裝置等組成。這種水簾噴漆室簡單實用，目前在噴漆涂裝線中應(yīng)用較多。

      水簾噴漆室前面為水簾板，水簾板上面有溢流槽，在施工的過程中，工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。用溶劑和稀毛刷清潔杯內(nèi)和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進(jìn)行噴涂作業(yè)時，飛散的過噴漆霧隨氣流吸引，進(jìn)入噴漆室，首先與水簾板的水幕相遇，被沖刷到水槽內(nèi)，其余漆霧在通過多級水簾噴淋凈化后，完全被攔截在水中。

涂裝設(shè)備是整個涂裝過程中至關(guān)重要的一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

電泳涂裝設(shè)備以電泳槽為中心，還配備多種附厲裝置，它們都對生產(chǎn)性能、質(zhì)量、環(huán)境和成本舍影響，因此要求電泳涂裝設(shè)備具具有很高的功能。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。電泳涂裝設(shè)備是投資較大、技術(shù)要求較高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的涂裝設(shè)備。電泳涂裝設(shè)備按工藝流程可分為車體輸送 裝置、電泳設(shè)備（槽本體）、電泳后淸洗設(shè)備和烘干室。

浸漆涂裝設(shè)備使用流程。

    1、查看油位，油位應(yīng)在油表中心，油位過低，對排氣不能密封，影響真實度，油位過高，會引起噴油，運轉(zhuǎn)前先將三角帶脫下，將電機(jī)轉(zhuǎn)向校正后再啟動，以免漏油，運轉(zhuǎn)時油門有升高屬于正?，F(xiàn)象，油量不足時和、采用1號真空泵油，從另油孔加入，油須過濾，以免堵塞油孔。只需要及的時清理磷化槽與噴淋管路中的積渣，在控制好磷化槽液濃度的比例。

     2、開始啟動時，應(yīng)先點動啟動按扭1-2次，觀察在運轉(zhuǎn)中有無異常聲音及特殊的震動，并使泵腔內(nèi)的油壓至油箱內(nèi)，然后正式啟動運轉(zhuǎn)。

      3、環(huán)境渴望較高時，油溫升高，粘度下降，飽和蒸汽增大，會引極限真空上升應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)散熱。

小件涂裝線采用普通懸掛輸送機(jī)輸送工件，生產(chǎn)線速按2m/min，速度可調(diào)。采用懸掛起重機(jī)輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨立的送排風(fēng)系統(tǒng)，冬季采用燃?xì)饧訜峁╋L(fēng)，循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時清理漆渣，保證工人良好的工作環(huán)境；底漆烘干室（熱流平）采用燃?xì)饧訜?，室體兩端采用熱風(fēng)幕密封，防止熱量散失；中涂烘干室采用隱橋式燃?xì)夂娓墒?，保溫效果好，美觀大方。通過這樣的日常保養(yǎng)，就能夠保持涂裝設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并且能夠提高生產(chǎn)的效率，對于增長設(shè)備的使用壽命也有很大幫助。烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化處理。

采用靜電涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：

   （1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

  （2）涂裝效率較高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

  （3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、滑潤的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

   （4）生產(chǎn)效率很高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率。