除降低阻力外，保形光學(xué)外形設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)形狀更難于探測(cè)（隱形）。保形光學(xué)有助于優(yōu)化飛行器形狀設(shè)計(jì)，使之對(duì)雷達(dá)和其他探測(cè)方法的反射減至。保形光學(xué)替代球形窗口還可提供更寬的視場(chǎng)。但是，有時(shí)為了獲得寬視場(chǎng)需采用非對(duì)稱(chēng)形狀。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

         非球面光學(xué)比傳統(tǒng)的球面光學(xué)復(fù)雜，而保形光學(xué)在復(fù)雜性連續(xù)集上比非球面光學(xué)更復(fù)雜。20世紀(jì)末，在保形光學(xué)需求的牽引下，國(guó)外一些重要的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)催生研發(fā)了CDMG（Conformal Deterministic Microgrinder）多軸超精密自由曲面磨床，為光學(xué)工業(yè)提供了下一代保形光學(xué)零件的加工制造能力。這種機(jī)床可加工的保形光學(xué)零件形狀包括軸對(duì)稱(chēng)和非軸對(duì)稱(chēng)光學(xué)元件，還可以為非球、衍射或尖頂拱等形狀的組合；在材料方面，范圍從光學(xué)玻璃、紅外材料到有色金屬、晶體、聚合物和陶瓷等。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

        早期的超精密機(jī)床坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)采用激光干涉測(cè)量方式。激光干涉測(cè)量是一種的標(biāo)準(zhǔn)幾何量測(cè)量基準(zhǔn)，但是易受環(huán)境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動(dòng)等）影響。這類(lèi)因素容易影響刀具控制，從而影響工件的表面加工質(zhì)量。為此，美國(guó)LLNL的LODTM坐標(biāo)激光測(cè)量回路采用了真空隔離和零溫度系數(shù)的殷鋼坐標(biāo)測(cè)量框架技術(shù)。這也是激光坐標(biāo)測(cè)量方面的應(yīng)用。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

        現(xiàn)今的超精密機(jī)床坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)大多采用衍射光柵。光柵測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性高，分辨率可達(dá)納米級(jí)。為了進(jìn)一步獲得較高的位置控制特性和表面加工質(zhì)量，采用DSP細(xì)分，測(cè)量系統(tǒng)分辨率可達(dá)A°級(jí)。為了實(shí)現(xiàn)光學(xué)級(jí)的確定性超精密加工，機(jī)床必須具有納米級(jí)重復(fù)定位精度的刀具運(yùn)動(dòng)控制品質(zhì)。伺服傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需消除一切非線性因素，特別是具有非線性特性的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦等效應(yīng)。因此，采用氣浮、液浮等方式應(yīng)用于軸承、導(dǎo)軌、平衡機(jī)構(gòu)成了必然的選擇。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

      用刮除工作表面薄層的加工方法稱(chēng)為刮削。刮削加工屬于精加工。通過(guò)刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來(lái)緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。精密工件的表面，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機(jī)械加工中，如車(chē)、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

       因此，如機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動(dòng)的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進(jìn)行加工。同時(shí)，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)。但是，由于它所用的工具簡(jiǎn)單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時(shí)，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。　　廣州精加工方案服務(wù)熱線。

        顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機(jī)床行業(yè)內(nèi)也稱(chēng)刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量。一般連接面要求有5～8點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點(diǎn)；平板、平尺等檢具的表面和滑動(dòng)配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點(diǎn)；某些測(cè)量工具的表面要求有25～30點(diǎn)。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚(yú)鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時(shí)的潤(rùn)滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時(shí)選用長(zhǎng)條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車(chē)床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點(diǎn).這方面任何機(jī)械也代替不了. 刮削的同時(shí)要分時(shí)段測(cè)量形位公差,同時(shí)注意研點(diǎn)要求,要接近公差標(biāo)準(zhǔn)是注意提高刮研點(diǎn)數(shù),在達(dá)到精度要求時(shí)同時(shí)點(diǎn)數(shù)也要達(dá)到檢驗(yàn)要求才算成功刮削.廣州精加工方案服務(wù)熱線。