FTS需在原數(shù)控系統(tǒng)上增加專用伺服控制系統(tǒng)，由此增加了系統(tǒng)的復(fù)雜度。由于采用隨動(dòng)方式，主動(dòng)的主軸位置控制精度要求相對不高，但系統(tǒng)的隨動(dòng)精度性能要求很高。某些類光學(xué)自由曲面元件雖然曲面矢高較大，但曲面變化較為平緩。加工這類曲面，刀具直線運(yùn)動(dòng)速度和加速度都不大。這時(shí)，可采用慢速拖板伺服（S3—Slow Slide Servo）超精密加工技術(shù)，即XZC聯(lián)動(dòng)加工。精加工廠家定做服務(wù)熱線。

       為了獲得光學(xué)級的超精密加工質(zhì)量，除了要求直線軸具有很高的控制分辨率和精度外，還特別要求C軸具有極高的角度控制分辨率（如達(dá)0.06″）和精度。航空航天設(shè)計(jì)中，減少阻力是的。以前的、飛機(jī)光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)師只能采用球、平面形狀光學(xué)零件設(shè)計(jì)技術(shù)，而球、平面形狀會(huì)引入空氣阻力。飛機(jī)和上符合理想設(shè)計(jì)的保形窗口會(huì)大幅度地降低空氣阻力。精加工廠家定做服務(wù)熱線。

       關(guān)于機(jī)門的未來趨勢,應(yīng)發(fā)展XZC型LODTM超精密加工機(jī)床,實(shí)現(xiàn)較大矢高大型賦形復(fù)雜曲面零件的SPDT加工能力。發(fā)展超精密加工機(jī)床與系統(tǒng)，需重點(diǎn)突決的關(guān)鍵技術(shù)包括：、高分辨率、高穩(wěn)定、大位移坐標(biāo)測量系統(tǒng),先進(jìn)控制算法（自適應(yīng)控制、二階動(dòng)態(tài)無差控制等）的多軸運(yùn)動(dòng)控制器及超環(huán)境控制技術(shù)等。精加工廠家定做服務(wù)熱線。

         刮削真正的作用是提高互動(dòng)配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運(yùn)動(dòng)的同時(shí)工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象。通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。精加工廠家定做服務(wù)熱線。

         如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測試。精加工廠家定做服務(wù)熱線。

        加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。精加工廠家定做服務(wù)熱線。