改變基本尺寸和公差帶位置 即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時(shí)按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用同一把車刀，相同的刀補(bǔ)值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補(bǔ))，就可保證加工精度。當(dāng)然，如果零件終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí)，公差帶就不對稱)。廣州精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

       當(dāng)數(shù)控機(jī)床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時(shí)，可在數(shù)控編程和加工時(shí)采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度時(shí)，更為重要。精加工工件輪廓為a→b→c→d，如采用如圖4所示的刀具移動路線就不妥，因?yàn)閺蘑佟诘倪\(yùn)動方向與③→④相反，會產(chǎn)生反向間隙，如改為圖5所示的刀具移動路線，精加工時(shí)刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響。廣州精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

      對LODTM機(jī)床來說，機(jī)床和工件尺寸大，受溫度影響也大。在同樣的切削量和線速度下，大工件的加工周期長，溫度對加工精度的影響非常大。因此，LODTM機(jī)床溫控要求非常高。如LLNL的LODTM機(jī)床，機(jī)床床體恒溫水、液壓系統(tǒng)控溫為0.0005℃，機(jī)房空氣控溫為0.003℃。廣州精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

        對于小型商品化的機(jī)床，溫度控制要求不需太高（0.5℃）。這是因?yàn)樾×慵母咚偌庸r(shí)間短，溫度影響相對較小且易控。2011年，依托于北京航空精密研究所的精密制造技術(shù)航空科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研制出Nanosys-1000數(shù)控光學(xué)加工機(jī)床。這是我國研制成功的臺大型光學(xué)級加工水平的LODTM機(jī)床（圖2）。廣州精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

     每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對研（來回摩擦）對研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會清晰地顯示出來，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機(jī)械油調(diào)制）或藍(lán)油（普魯士藍(lán)與蓖麻油或機(jī)械油調(diào)制）。廣州精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

       顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機(jī)床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來衡量。一般連接面要求有5～8點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點(diǎn)；平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點(diǎn)；某些測量工具的表面要求有25～30點(diǎn)。在刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時(shí)的潤滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。廣州精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。