板式換熱器的優(yōu)點：占地面積小   板式換熱器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。傳熱系數高   管殼式換熱器的布局，從強度方面看是的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。板式換熱器各部件功用如下：一、傳熱板片，傳熱板片是換熱器首要起換熱作用的元件，通常波紋做成人字形，依照流體介質的不相同，傳熱板片的資料也不相同，大多選用不銹鋼和鈦材制造而成。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

板式換熱器如何使用？板式換熱器是由一系列具有相應波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式換熱器。各種板片之間構成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的抱負設備。1.流程指板式換熱器內一種介質同一活動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質活動通道。2.依據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，仍是釬焊式。在確定換熱器中，污垢清洗干凈后，在容器內換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的污垢和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。確認板型時不宜選擇單板面積太小的板片，避免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應留意這個問題。3.流程組合形式應依據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確認。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數持平或挨近，從而得到較好的傳熱作用。4.一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以構成冷、熱介質通道的不同組合。

板式換熱器廠家板式換熱器型號參數：1、節(jié)能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內，若有頑固污垢，可用軟刷進行刷洗。5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會，即使出現泄露，介質總是向外排出。

板式換熱器各種接管形式對應的熱冷介質流程數：板式換熱器只需要增加或減少幾張板片，就可以相應的增加或減少換熱面積。改變板片的排列或更換板片就可達到所要求的流程組合，這體現了其經濟實用型。今天我們來說一下流程與接管方位：板式換熱器的流程是一定數量的板片按一定方法組成的。步驟組成方式應依據傳熱和流體力學阻力測算，在考慮加工工藝標準規(guī)定下明確。組裝時A板和B板交替顛倒排列，A、B板間形成網狀通道，冷熱介質由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內形成間隔流動，從而使冷熱介質通過傳熱板片進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，要根據工藝條件來選擇換熱器的流程組合。