球墨鑄鐵管（以下簡稱球鐵管）是目前國際上通用的供水管材，亦可用于石油、電力、礦山和化工等領(lǐng)域。球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強(qiáng)度及韌性，其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3——1/2，更接近鋼管，但其耐腐蝕性卻比鋼管高出幾倍甚至十幾倍，因此在各種環(huán)境下，球鐵管都不必做特殊防腐處理。球墨鑄鐵管的強(qiáng)度足以承受復(fù)雜的外部負(fù)荷，包括路面負(fù)荷，這一點(diǎn)是灰鐵管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材遠(yuǎn)所不及的。經(jīng)過修磨的水泥內(nèi)襯，粗糙度系數(shù)很低，對流體阻力小，這一點(diǎn)又完全可以與玻璃管和塑料管相媲美。

初期，鐵管砂型鑄造時(shí)采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時(shí)通過多個內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時(shí)為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。

　　接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。

　　由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

  柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量控制是柔性管道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。柔性管道回填的壓實(shí)流程如下：

   1.在管道兩側(cè)和管頂上方的胸部壓實(shí)在500毫米以內(nèi)。采用輕質(zhì)壓路機(jī)。管兩側(cè)壓實(shí)面高度差不超過300mm。

   2.壓力實(shí)時(shí)，兩側(cè)管道應(yīng)對稱，不使管道位移或損壞；

   3.當(dāng)同一槽底高度相同的兩列或多列管線時(shí)，管線之間的回填壓實(shí)和管線與槽壁之間的回填壓實(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行。

   4.同一溝槽內(nèi)有兩排以上管線，但底面高度不同的，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。當(dāng)回填到更高的底部底部高度時(shí)，增加回填的規(guī)定。

   5.相鄰節(jié)段的接頭應(yīng)呈臺階狀，不應(yīng)發(fā)生竄漏。

   6.使用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)連接夯實(shí)；使用壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的重疊寬度不得小于200mm；

   7.當(dāng)重型壓實(shí)機(jī)用于壓實(shí)或重型車輛在回填土上行駛時(shí)，在管道頂部上方應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其小厚度應(yīng)按機(jī)器的規(guī)格和管道，可以通過計(jì)算確定。