一般，如果正確使用軸承，可以使用至達(dá)到疲勞壽命為止。但會有意外過早地?fù)p傷，不能耐于使用的情況。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱做故障或事故的品質(zhì)使用限度。當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮后，其Ms降低，淬火時表層較內(nèi)層和心部后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了較大的殘留壓應(yīng)力。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。

關(guān)于軸承的損傷狀態(tài)如：滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮，潤滑劑不足、不適合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，也會有這些原因重合。

因此，僅調(diào)查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因。可是，如果知道了軸承的使用機(jī)械、使用條件、軸承周圍的構(gòu)造、了解事故發(fā)生前后的情況，結(jié)合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。

光滑油有雜質(zhì)，應(yīng)清洗軸承，改換新油，清洗過濾器；若裝配不良，軸頸與不銹鋼軸承傾斜，有偏載，可在軸承座底部加墊片；將螺母旋合在螺桿上，夾持住螺母，或是架空螺母，在敲擊裝置軸承時，讓螺母受力、實(shí)踐上，螺桿也不是那么的脆弱，就是直接敲擊螺桿的軸端，只需是敲擊不要偏斜，裝軸承的力還是可以接受的。若軸承間隙過小，閉式冷卻塔廠家應(yīng)重新調(diào)整間隙。若軸上的擋油或橡膠密封圈太緊，應(yīng)調(diào)整填料后蓋位置；若軸與不銹鋼軸承蓋徑向有摩擦，應(yīng)檢查并調(diào)整軸與軸承蓋徑向間隙，普通為0.25~0.3mm.

若油管梗塞、油溝淺，應(yīng)清洗管路，加深油溝；若油溫低、活動性差，應(yīng)按環(huán)境溫度改換光滑油；若油環(huán)轉(zhuǎn)動慢，濺油不良，應(yīng)檢查油環(huán)能否零落、擦邊，油面過高可放油至規(guī)范高度；若調(diào)整墊片擋住光滑油，應(yīng)檢查調(diào)整墊片位置。

相似的一種缺陷是當(dāng)微型軸承不旋轉(zhuǎn)時由于滾珠在微型軸承圈間振動而產(chǎn)生的橢圓形壓痕。這種毀壞稱為低荷振蝕。這種毀壞在運(yùn)輸中的設(shè)備和不工作時仍振動的設(shè)備中都會產(chǎn)生。此外，低荷振蝕產(chǎn)生的碎屑的作用就象磨粒一樣。

會進(jìn)一步損傷微型軸承。與剝蝕不同，低荷振蝕的特征通常是由于微振磨損腐蝕在光滑劑中會產(chǎn)生淡紅色。 消弭振動源并堅持良好的微型軸承光滑能夠避免低荷振蝕。給設(shè)備加隔離墊或?qū)Φ鬃Ｖ垢綦x能夠減輕環(huán)境的振動。

因滾動軸承的摩擦阻力較小，因此在工作中時輸出功率的損害并不大，相較為要與沒有徹底液體潤滑軸承，那時候假如潤滑及安裝不善的情況下輸出功率損害會猛增。

滾動軸承在維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)用的油脂和潤滑劑用量較為小，髙速旋轉(zhuǎn)的情況下用量較為大，潤滑油的潔凈度規(guī)定較高，因而規(guī)定密封性，但軸承拆換便捷，不用維修電機(jī)軸。而滑動軸承，除不徹底液體潤滑軸承外，潤滑劑也一般應(yīng)用液體或是汽體，潤滑劑的用量也較為大，油品潔凈度的規(guī)定也較高，軸承活塞銷必須常常拆換，有時候還修補(bǔ)電機(jī)軸。推力軸承與軸緊配合并一起運(yùn)動的稱軸圈，與軸承座或機(jī)械殼體孔成過渡配合并起支承作用的稱座圈。